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空压机安全操作规程完整版

【目的】规范空气压缩机的安全操作与维护保养程序，确保设备安全、稳定、高效运行，防止人身伤害和设备事故，延长设备使用寿命。

【适用范围】本规程适用于本公司所有固定式、移动式活塞空气压缩机和螺杆式空气压缩机的操作与维护。

【安全职责】

操作人员：必须经过专业培训并合格，严格遵守本规程，负责空压机的日常操作、点检和记录。

维修人员：负责空压机的定期保养、维修和故障处理。

管理人员：负责监督本规程的执行，确保作业安全。

【安全警示】

1.高压危险：压缩空气和储气罐具有高压能量，严禁撞击、焊接或擅自修改压力容器和管路。

2.高温表面：压缩机头、排气管路和油分离器在运行时温度极高，严禁用手触摸，防止烫伤。

3.旋转部件：风机、皮带等运动部件有卷入风险，运行时严禁打开防护罩。

4.听力损害：高噪音环境需佩戴护耳器。

5.空气质量：仅供气动工具使用，严禁直接吸入呼吸（除非是专门设计的呼吸空气系统）。

【内容】

1.操作步骤

1.1开机前检查

1.1.1确保空压机周围无杂物、易燃易爆物品，通风散热良好。

1.1.2检查活塞机曲轴箱润滑油油位，应在油窗或油尺的上下标线之间。观察螺杆机油视镜，油位应在停机状态下位于视窗的1/2至2/3处。

1.1.3.打开储气罐底部和干燥机的排污阀，将凝结水彻底排空，直到气体喷出后关闭。

1.1.4.管路检查：检查进气滤清器是否通畅，各气管接头是否紧固，有无漏气现象。

1.1.5.防护装置：确认所有防护罩均已安装到位，安全装置完好。

1.1.6.开关状态：确认出口阀门处于关闭状态，重载启动后打开，确保设备供电正常。

1.2启动与运行

1.2.1.启动：按下“启动”按钮。对于皮带传动机型，注意观察电机转向是否正确。

1.2.2.空载运行：设备启动后应空载运行一段时间（特别是寒冷天气），使机油温度逐渐升高。

1.2.3.空载运行正常后，设备会自动加载（或手动打开出口阀门），压力逐渐上升；观察仪表盘，注意压力表、温度表、电流表读数是否在正常范围内；监听声音，运行中有无异常撞击声、泄漏声或尖锐噪音；嗅闻气味，有无过热产生的焦糊味。

1.2.4.正常监控：运行中每隔1小时巡视一次，记录电压、电流、排气压力、排气温度等关键参数。

1.3停机

1.3.1.正常停机时按下“停止”按钮，设备会先卸荷空载运行一段时间后再停机，此为正常过程。

1.3.2停机后，必须打开储气罐底部的排污阀再次排放冷凝水，并排空管道内的压缩空气。

1.3.3紧急停机时，若出现异常声响、漏油、漏气、电机冒烟、温度或压力骤升等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，事后必须报告上级，由维修人员查明原因并排除故障后方可重新开机。

1.4维护与保养

1.4.1每日保养时，检查油位，排放冷凝水，检查有无泄漏。

1.4.2每周保养时，清洁进气滤清器外壳，检查传动皮带松紧度。

1.4.3每月保养时，检查所有安全装置、接头紧固情况。

1.4.4期润滑油首次运行500小时更换，以后每2000-4000小时更换；油过滤器与润滑油同时更换；空气滤清器每1000-2000小时或压差报警时更换/清洁；油分芯/气水分离器每2000-3000小时更换。

1.5注意事项

1.5.1非指定操作人员严禁操作空压机。

1.5.2.严禁在压力未完全释放的情况下进行任何维修或拧紧接头。

1.5.3使用的润滑油必须是空压机专用油，严禁混合使用不同品牌和型号的润滑油。

1.5.4储气罐必须按照国家压力容器安全技术规范进行定期检验。

1.5.5维护保养时必须挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。