矿石选矿场设计规范方案.docxVIP

矿石选矿场设计规范方案

一、总则

矿石选矿场设计需遵循安全、高效、环保、经济的原则，确保生产流程合理、设备选型科学、资源利用率最大化。本方案旨在提供一套系统化、标准化的设计规范，涵盖场地规划、工艺流程、设备配置、安全防护及环保措施等关键环节。

二、场地规划与布局

（一）选址要求

1.矿石来源地与产品运输距离应经济合理，优先选择靠近矿区的布局。

2.地形条件需满足排水需求，避免低洼易涝区域。

3.地质稳定性良好，承载力需满足重型设备基础要求。

（二）功能分区

1.原矿接收区：设置卸矿平台、储矿仓，确保原矿均匀供料。

2.破碎筛分区：布置颚式破碎机、圆锥破碎机及振动筛，实现粒度控制。

3.选别处理区：包含磁选、浮选、重选等工段，根据矿石性质分区设置。

4.产品储存区：设置精矿仓、尾矿库，分区管理不同品位产品。

（三）交通与物流

1.铁路或公路运输线路需与各功能区衔接顺畅，转弯半径符合重型车辆要求。

2.内部道路宽度不小于6米，坡度不超过8%，确保车辆通行安全。

三、工艺流程设计

（一）原矿预处理

1.原矿筛分：采用单层或双层筛分，筛孔尺寸根据产品粒度调整（如：-20mm/+10mm）。

2.破碎流程：采用“两段一闭路”破碎，第一段破碎产品粒度控制在30-80mm，第二段最终产品粒度≤10mm。

（二）选别工艺选择

1.磁选工艺：适用于含铁矿石，磁选机磁感应强度控制在1000-1500GS。

2.浮选工艺：通过调整药剂（如捕收剂、起泡剂）浓度，提高有用矿物回收率（目标品位≥45%）。

3.重选工艺：针对密度差异明显的矿石，采用跳汰机或摇床分离。

（三）尾矿处理

1.尾矿水循环：设置浓缩池和压滤机，实现80%以上水回收利用率。

2.尾矿干排：采用脱水机降低含水率至15%以下，减少占地风险。

四、设备选型与配置

（一）核心设备参数

1.破碎设备：颚式破碎机处理能力≥800t/h，转速300-500rpm。

2.选别设备：浮选柱处理量按矿量10-20t/m3设计，矿浆浓度控制在25%-35%。

（二）辅助设备

1.输送系统：皮带输送机倾角≤18°，带宽根据物料量选择（如：B800型）。

2.控制系统：采用PLC自动化控制，实时监测矿浆pH值、药剂添加量。

五、安全与环保措施

（一）安全防护

1.高处作业区域设置防护栏杆，高度不低于1.2米。

2.液压设备需配备急停按钮，电气线路采用防爆设计。

（二）环保措施

1.粉尘治理：破碎筛分区安装布袋除尘器，排放浓度≤50mg/m3。

2.水污染控制：尾矿废水处理采用“沉淀+过滤”工艺，悬浮物去除率≥95%。

六、经济性分析

（一）投资预算

1.设备购置成本：破碎筛分设备占比35%，选别设备占比45%。

2.土建投资：含厂房、储矿仓等，占总投资的20%。

（二）运营成本控制

1.能耗优化：通过变频调速技术降低破碎机电耗（目标≤0.5kWh/t）。

2.维护策略：关键设备采用预防性维护，故障停机率控制在5%以内。

七、实施步骤

(1)完成地质勘探与工艺论证，确定设计参数。

(2)采购设备并进行预组装，预留15%备品备件。

(3)分阶段调试：先空载测试，再逐步加载至设计产能。

(4)组织人员培训，确保操作符合SOP规范。

八、验收标准

1.选别指标：精矿品位≥设计值±3%，回收率≥设计值±5%。

2.能耗指标：单位产品电耗≤行业均值10%。

3.环保指标：粉尘排放达标率100%，废水处理合格率100%。

一、总则

矿石选矿场设计需遵循安全、高效、环保、经济的原则，确保生产流程合理、设备选型科学、资源利用率最大化。本方案旨在提供一套系统化、标准化的设计规范，涵盖场地规划、工艺流程、设备配置、安全防护及环保措施等关键环节。设计应充分考虑矿石性质、处理规模、市场需求及现场条件，力求技术先进性与经济适用性并重。

二、场地规划与布局

（一）选址要求

1.矿石来源地与产品运输距离应经济合理，优先选择靠近矿区的布局，以降低物流成本。具体距离可通过运输成本模型计算确定，例如：每增加1公里运输距离，综合成本增加0.5元/吨。

2.地形条件需满足排水需求，避免低洼易涝区域。场地坡度宜控制在5%以内，必要时设置人工排水系统。

3.地质稳定性良好，承载力需满足重型设备基础要求。地基承载力测试标准值应≥200kPa，并预留30%安全系数。

（二）功能分区

1.原矿接收区：

-设置卸矿平台：平台高度根据车型及装卸方式确定，钢绳牵引式卸矿平台高度宜为3-4米。

-储矿仓：采用钢筋混凝土结构，容量按72小时原矿量设计，内部设置给矿机控制给矿速率。

2.破碎筛分区：

-颚式破碎机：配置两台并联设备，单台处理能力≥800t/h，进料口尺寸根据最大块度确定