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陶泥制作方法步骤

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目录

前期准备塑形过程干燥阶段

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烧制工艺釉料应用后处理与完成

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01前期准备

材料收集与选择

陶泥类型选择

根据作品需求选择高岭土、蒙脱石等不同矿物成分的陶泥，红紫色陶泥含铁量高适合

高温烧制，灰白色陶泥可塑性更佳适合精细雕刻。

杂质筛选与处理

需手工剔除陶泥中的砂石、植物根系等杂质，必要时通过浸泡、过滤、沉淀等步骤提

纯泥浆，确保质地均匀无颗粒感。

湿度控制

新采集的陶泥需调整含水量至20%-25%，可通过阴干或喷水调节，过干易开裂，过

湿则难以定型。

工具设备整理

基础成型工具表面处理工具测量与辅助工具

准备陶轮、泥铲、割线、修坯刀等，陶海绵、鬃刷用于润湿和抛光，不同目数卡尺用于控制坯体厚度，水平仪校准陶

轮需检查转速稳定性，修坯刀需确保刃的砂纸（200-800目）用于烧制前后轮平台，木质转盘辅助大型器物塑形。

口锋利以避免拉坯时产生毛刺。表面打磨。

工作环境布置

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空间分区设计温湿度调控安全防护措施

划分揉泥区、拉坯区、晾干区及上釉安装加湿器或除湿机维持环境湿度地面铺设防滑垫，配备护目镜和防尘

区，拉坯区需靠近水源以便清洁，晾60%-70%，冬季需配备暖气防止陶口罩，电动工具需独立电路并接地处

干区需避风防尘。坯冻裂。理。

02塑形过程

揉捏基础手法

螺旋揉捏法

将陶泥置于掌心，以顺时针或逆时针方向旋转揉搓，通过螺旋力均匀排

出泥料中的气泡，确保泥料密度一致，避免烧制时开裂。此手法适用于

制作碗、盘等对称器皿的坯体。

折叠捶打法

将陶泥反复折叠后用手掌或木槌捶打，增强泥料韧性并消除内部应力，

尤其适合制作大型雕塑或厚壁器物，可显著降低干燥收缩导致的变形风

险。

楔形揉泥法

采用类似揉面的手法，将泥块切割后重新堆叠按压，使黏土颗粒定向排

列，提升可塑性。此技术常用于修复陈泥或混合不同质地的陶土，确保

成分均匀。

拉坯成型技巧