施耐德电气供应商质量管理(内部培训).pptxVIP

SSQMOverview施耐德电气供应商质量管理SSQM=SchneiderSupplierQualityManagement

供应商质量管理基本流程、工具和要求的标准化三个关键要素：ToSAM：供应商认证模块对供应商进行系统、严格的全方位评估确保供应商有能力满足施耐德电气的要求ToSQM：供应资格认证模块对供应商产品进行结构化、全方位的认证方法确保供应商有能力持续满足施耐德电气的期望ToSPM：供应商绩效模块对供应商表现的定期评估确保施耐德电气能留住最佳供应商SSQMOverview施耐德电气供应商质量管理

SAM

SupplierApprovalModule

供应商认证模块这个模块旨在让供应商了解施耐德电气是如何选择供应商的。它提供了一种通用的评估工具，要求不同部门共同确定供应商的优势和不足。该评估适用于新供应商的选择，或发生下列情况的现有供应商：提供不同于现有产品的产品产品出自未经审核的工厂表现差（技术和/或服务质量）

SAM：供应商认证模块SAM流程SAM责任SAM内容SAM输出供应商持续改进SAM审核内容供应商评估SupplierAssessment质量审核QualityQuestionaire物流审核LogisticsQuestionaire技术审核TechnologicalAudit

SAM供应商认证模块流程至SAM供应商认证模块

施耐德电气评估供应商与施耐德电气合作的能力确保供应商认证模块在施耐德电气供应商质量管理中的全面实施向供应商提供反馈（包括所有评估结果），并要求对方在10个工作日内提交改进计划供应商应施耐德电气的要求，允许施耐德电气的代表进行必要的审核按时领导、实施纠正措施只有在实施了相关措施后才能要求进行再次重新审核SAM：施耐德电气与供应商的责任

SAM：内容

供应商认证模块结束时，供应商被分为以下四大类：SAM：输出供应商认证模块结束时，供应商被分为以下四大类：认证通过供应商归为“绿色”供应商有条件的认证通过供应商满足大部分的功能要求，但仍存在一些有望于6个月内改进的缺点和问题。这类供应商归为“黄色”供应商采购人员负责跟踪其行动可以与该供应商开始合作有条件的拒绝如果供应商达不到以上两条的标准，则必须再进行跟踪审核，并在6个月内给出结论。该供应商归为“橙色”供应商如果改进措施不能达到要求，则拒绝该供应商拒绝不与该供应商发生业务关系将该供应商归为“红色”供应商

SQM

SupplierQualificationModule

供应资格认证模块施耐德电气的资格认证流程是由零件生产评估计划（PPEP）提供支持，它涵盖了施耐德电气的所有要求（技术、质量以及物流）。PPEP提供了一个资格认证要求检查表，以确保：该零件符合技术规范，供应商的工艺能够稳定可靠的按照期望的质量和数量交货，施耐德电气最终产品的性能是令人满意的。另外，就整个供应链来讲，无论是零部件、组件或者贴牌产品，施耐德向外部购买一个零件都必须通过这个流程

SQM施耐德电气的供应商认证1施耐德电气的资格认证流程由零件生产评估计划（PPEP）提供支持，它涵盖了施奈德电气的所有要求（技术、质量以及物流）。2PPEP流程

一个供应商一次或一批供应合格的零件不难，PPEP介绍PPEP：PartProductionEvaluationPlan，零件生产评估计划一个系统，完整，有效的澄清施耐德需求的工具共有23项条款涵盖了技术，质量，制造，工业，物流等各方面的需求一个工具用于认证零件，供应商的生产过程，供应商的质量保证能力，供应商的生产能力，供应商的物流管理能力以及施耐德的工业化一个组织零件国产化，新产品开发，产品和零件更新换代的项目管理工具PPEP的终极目的是预防和减少量产时的质量事故一个供应商一次或一批供应合格的零件不难，难得是一年二年供应零件没有问题

过程流程图，过程是小模式和影响分析，质量控制计划，预防项维修的有效使用保证对供应商过程风险的充分分析和控制现场的过程审核验证所有控制措施得到有效实施对供应商的过程、技术能力，质量保证能力和管理能力的有效验证01使用PPEP监控零件的整个认证过程，通过周期的过程评审保证过程的有效零件认证过程的有效实施02为何实施PPEP

SPM

SupplierPerformanceModule

供应商绩效模块SSQM供应商绩效模块（SPM）将对供应商的表现进行监控，以便对供应商的供应状况进行评估，并使其得到持续不断的改进

建立质量和及时交货（服务率）绩效指标，每月评估一次在业务评审时对包括成本、质量和及时交货绩效的汇总积分卡进行评审如果未实现目标，供应商和施耐德电气必须一起分析根本原因，制定相应的行动方案，以解决问题。供应商还要参与