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电力除盐水系统管道安装施工方案

一、工程概况

本工程为电力系统除盐水处理装置的管道安装部分。除盐水系统作为电厂热力设备安全稳定运行的重要保障，其管道输送的介质为高纯度除盐水，对管道的清洁度、密封性及耐腐蚀性能均有极高要求。系统管道材质主要涉及不锈钢（如304或316L）及部分UPVC等，工作压力及温度依据设计图纸及相关规范执行。管道安装质量直接关系到后续系统运行的效率、水质达标情况及设备的使用寿命，因此，必须严格遵循施工规范，精心组织施工。

二、施工准备

1.技术准备

施工前，技术人员需深入熟悉设计图纸、施工合同、相关技术文件及国家现行的关于工业管道安装的规范标准，特别是针对洁净管道安装的特殊要求。组织施工人员进行图纸会审与技术交底，明确施工重点、难点及关键工序的质量控制要点。编制详细的施工技术交底文件，确保每位施工人员都清楚施工工艺、质量标准及安全注意事项。对于涉及新材料、新工艺的部分，应提前组织学习和培训。

2.材料准备与验收

管道、阀门、管件、法兰、焊条、焊丝等主要材料及构配件必须具有出厂合格证、材质证明书等质量证明文件，并确保其规格、型号、材质符合设计要求。材料进场后，应按规定进行外观检查：管道内外表面应光滑、清洁，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；阀门应开关灵活，无卡涩现象，法兰密封面应平整光洁。对于不锈钢材料，需特别注意其表面保护，防止与碳钢接触造成污染。所有材料在验收合格后方可入库，并做好标识和防护，防止锈蚀、损坏和污染。

3.机具准备

根据施工需要，准备好各类专业工具和设备，如管道切割机具（砂轮切割机、等离子切割机，不锈钢管道应使用专用切割片）、坡口机、套丝机、弯管机、焊机（根据管材选择合适的焊机类型，如氩弧焊机、手工电弧焊机）、各种规格的扳手、螺丝刀、卷尺、水平仪、百分表、打压泵、洁净的空气压缩机等。所有计量器具必须在检定有效期内，施工机具应确保性能完好，满足施工要求。

4.现场准备

清理施工现场，平整场地，规划好材料堆放区、预制区、半成品存放区，并做好标识。预制区地面应铺设洁净的防护垫或木板，防止管材污染。根据施工进度计划，合理布置临时水电线路，确保施工用水用电安全。对于高空作业区域，应搭设合格的脚手架或操作平台，并设置安全防护栏杆。同时，考虑到除盐水管道对清洁度的要求，应尽可能划分相对封闭的施工区域，减少灰尘和杂物的污染。

三、主要施工工艺及流程

1.管道加工与预制

管道预制应在相对清洁的预制场内进行。

（1）管道切割：碳钢管道可采用机械切割或火焰切割，不锈钢管道应采用机械切割（如专用切管机、无齿锯）或等离子切割，切割后必须清除切口处的毛刺、熔渣和氧化层。切口平面应与管道轴线垂直，偏差不得超过规范要求。

（2）管道坡口：根据焊接工艺要求进行坡口加工，通常采用坡口机或角磨机进行。坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺及氧化层。不锈钢管道坡口加工后，应用专用不锈钢丝刷清理，并涂抹专用保护剂，防止锈蚀。

（3）管道组对：组对前，需用洁净的白布或不起毛的擦拭材料将管端内外表面至少20mm范围内的油污、铁锈、水分及其他杂物清理干净。组对时，应保证管道轴线对中，内壁齐平，避免错边。不锈钢管道组对时，严禁使用碳钢工具直接敲击，必要时应垫以木板或不锈钢垫片。

（4）管道焊接：焊接是管道安装的关键工序。焊工必须持有相应项目的焊工合格证。

*对于不锈钢管道，应优先采用氩弧焊（GTAW）或氩电联焊（GTAW+SMAW）。焊接过程中，应采取有效的保护措施，如背面充氩保护，防止焊缝及热影响区氧化。

*焊接材料（焊条、焊丝）的选用应符合设计要求，并具有质量证明书。焊条使用前应按规定进行烘干和保温。

*焊接环境应符合要求，风速、湿度、温度等超出规范时，应采取有效的防护措施。

*焊缝应进行外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝余高、宽度应符合规范要求。

（5）预制管段编号与保护：预制完成的管段应及时进行编号，以便于现场安装。管段两端应用洁净的塑料帽或盲板封闭，防止灰尘、杂物进入。不锈钢预制件在存放和运输过程中，应避免与碳钢接触或碰撞，防止铁离子污染。

2.管道安装

（1）安装顺序：管道安装应遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则，合理安排施工顺序，避免交叉作业相互干扰。

（2）管道吊装：吊装时，应使用专用吊具（如尼龙吊带），避免使用钢丝绳直接捆绑管道，尤其是不锈钢管道，以防划伤表面。吊装点应牢固可靠，防止管道变形或损坏。

（3）管道连接：

*法兰连接：法兰面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接时，应使用与管道材质相匹配的螺栓和垫片。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，垫片材质应符合设计要求（如聚四氟乙烯垫片）。紧固螺栓时，应按对称均匀的顺序进行，分2