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第44卷第8期冶金与材料Vol.44No.8

2024年8月MetallurgicalandmaterialsAug.2024

冷轧工艺中乳化液性能对钢材性能影响的分析

姜志强

（莱芜钢铁集团有限公司，山东济南271104）

摘要：在冷轧工艺中,乳化液的性能对最终钢材的质量和性能具有决定性影响。文章通过实验研究和理论分

析，探讨了不同乳化液配方对钢带冷轧过程中微观结构和宏观性能的具体影响。研究表明,乳化液中的乳化剂种

类和浓度、pH值、粘度等因素均能显著影响钢带的表面质量、机械性能及耐腐蚀性。优化的乳化液配方能有效改

善钢带的表面光洁度和延展性，减少生产过程中的磨损和断裂风险。文章不仅为冷轧厂提供了科学的乳化液选

择和调配指南，也为深入理解冷轧工艺中润滑和冷却机制提供了理论依据。

关键词：冷轧工艺；乳化液；钢材性能；表面质量

在现代冷轧生产过程中,乳化液作为一种重要的可以提供更好的润滑和冷却效果，这不仅使得金属带

工业润滑和冷却介质，其性能对钢材的冷轧质量具有材在轧制过程中更加顺畅，减少生产中断,而且还能提

不可忽视的影响。通过对乳化液性能各项指标的深人高成品率和产量。此外，优质的乳化液还能减少轧机的

分析,能够了解其对钢带表面光洁度、机械强度及整体磨损和维护成本，从而延长设备的使用寿命并降低长

性能的影响机制。文章围绕乳化液性能优化的主题,探期运营成本。通过优化乳化液的性能和应用,可以显著

讨如何通过科学配方实现钢材性能的全面提升，旨在提升整个冷轧工艺的经济性和可靠性。

为冷轧工艺中的润滑管理提供理论与实践上的支持，

2乳化液性能参数对钢材表面质量的影响

同时吸引相关领域研究者和工程技术人员的关注，共

同推动冷轧技术的进步。2.1乳化液种类和浓度

乳化液的种类和浓度对钢材表面质量有着显著影

1乳化液在冷轧工艺中的重要性

响。在冷轧工艺中,乳化剂主要功能是在钢带和轧辊之

1.1加强润滑作用间形成有效的润滑膜，以减少直接接触造成的摩擦和

乳化液在冷轧过程中主要承担润滑作用，其机理磨损，从而保护钢带的表面质量。乳化剂可以分为阳离

主要基于乳化液能形成一层隔离膜，有效减少金属带子、阴离子和非离子三种基本类型，每种类型由于其分

与轧辊之间的直接金属接触。这种隔离膜不仅降低了子结构和极性的不同,润滑和稳定性能各有千秋。

摩擦系数，还能分散轧制过程中产生的热量和应力，从非离子乳化剂因其良好的热稳定性和非极性的特

而防止轧制带材和轧辊的损伤。此外，乳化液的润滑作点，通常能在高速轧制中提供较为稳定的乳化效果，这

用还有助于提高带钢的表面质量，减少轧制过程中产是由于非离子乳化剂不易与金属表面发生化学反应，

生的表面缺陷，如划痕和凹坑，从而提高最终产品的整因此能形成均匀且持久的润滑膜。相反,阳离子乳化剂

体质量。由于其正电荷的极性，使得其能强烈地吸附到通常带

1.2提高冷却效果负电的金属表面上，这种强吸附性使阳离子乳化剂非

乳化液的冷却效果是通过其在轧辊与带钢表面形常适合某些对表面光洁度有高要求的应用。

成的液膜来实现的，这层液膜可以有效吸收和转移热