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橡胶成型技术——配方设计材料工程系有机材料教研室——唐云

一、橡胶配方设计的概念所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和工艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系，使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡。橡胶配方：生胶和多种配合剂按照一定比例的一种组合。配方设计的意义（1）决定产品成本及质量（2）保证加工过程的顺利进行

例：设计胶管的内层胶使用环境：输送气体、输送泥浆、酸、碱、油类液体。01生胶的确定02

二、橡胶配方设计的发展历史1839年以前，空白1839年Goodyear发明硫化，配方组成：NR+硫黄1844年胶料中加入碱式碳酸铅、PbO等，硫化速度加快1876年天然橡胶树在东南亚大面积种植获得成功1906年原配方体系基础上加入苯胺，配方组成：NR+硫黄+PbO+苯胺1906年开始加入炭黑着色，1912年发现炭黑有补强作用1921年用ZnO代替PbO1926年发现活化剂硬脂酸1926年以后，由于炭黑用量增加，配方中开始使用软化剂1930年开始在配方中加入防老剂，配方组成趋于完善1931年合成橡胶开始工业化生产1931年以后，配方设计快速发展，配合剂品种不断更新，硫化速度大大加快，硫化时间大大缩短，硫化胶的性能不断提高。

①橡胶配方设计是多因素的试验问题。②橡胶配方设计是水平数不等的试验问题。③橡胶配方中各种原材料之间的交互作用较多而且强烈。④工艺因素对橡胶配方设计有显著影响。⑤橡胶配方设计中必须尽力排除实验误差。⑥配方经验规律与统计数学结合。

原材料应用：生胶、硫化体系、补强填充体系、增塑体系、防护体系等产品结构加工工艺：塑炼、混炼、压延、压出、硫化使用工况四、影响配方设计的因素

五、配方设计的内容、原则与程序（一）配方设计的内容1、确定硫化胶的主要性能及性能指标范围（1）已有成品：解剖成品，测试性能（2）无成品：借鉴同类或相似产品或计算机模拟分析提出2、确定合适的工艺条件及指标值的范围（实验确定）3、确定主体材料和配合剂的品种与用量4、确定原材料的指标范围实验研究确定，参考原材料出厂检测指标，以满足制品性能要求为准。5、计算成本

五、配方设计的内容、原则与程序（二）配方设计的原则1、宗旨使橡胶制品的性能、成本和工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡，以最低的原材料消耗，最短的时间，最少工作量设计出性能优良并满足现有生产设备要求的配方。2、基本原则（1）不降低产品质量的情况下降低成本（2）保持成本不变的情况下提高产品的性能3、一般原则（1）满足制品的性能要求；（2）设计的配方易于加工（3）原材料价廉易得；（4）重点设计主要性能（5）充分考虑交互作用；（6）配方成本低，能耗低（7）配方尽可能简化（8）符合环保与卫生要求

五、配方设计的内容、原则与程序基础配方（标准配方）实用配方（生产配方）（三）配方设计的程序性能配方（技术配方）

五、配方设计的内容、原则与程序基础配方（标准配方）仅包括最基本的组分，采用传统的配合量，以生胶和配合剂鉴定为目的，反映胶料基本工艺性能及硫化胶基本物理机械性能的配方。基础配方的获得：（1）ASTM美国材料实验协会((AmericanSocietyofTestingMaterials)标准（2）根据实验的基本情况进行拟定（3）借鉴同类或类似产品的生产配方性能配方：技术配方，全面考虑各种性能的搭配，增加或调整基础配方的内容，以满足制品使用条件。实用配方：生产配方，在满足要求的性能配方基础上，结合实际生产条件所得的实用投产配方。

01确切了解制品的使用条件，提出性能要求02研究分析同类或相似产品所使用的配方和工艺03根据性能要求及近似产品配方，提出基本配方04确定变量及变量范围05确定性能测试内容和方法06实验室小试，检测性能并优化配方至满足性能要求07中试，确定工艺条件及胶料的控制指标08试制产品，按照标准和技术条件进行成品实验09调整配方至满足产品使用要求，确定生产工艺条件和胶料参数实用配方的设计程序：五、配方设计的内容、原则与程序

胶料用途胶料的名称及代号，生胶及各种配合剂的用量合计（合算密度、含胶率、成本）物理机械性能工艺条件0102030405（一）生产配方表的组成六、橡胶配方的表示方法及计算

六、橡胶配方的表示方法及计算（二）配方的表示方法与计算1.质量份数表示（mi）：以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示。2.质量百分数（mi%）：=mi/∑mi×100%以胶料总质量为100，生胶和配合剂质量所占比例数来表示，主要用于计算原材料质量成本和含胶率。3.体积百分数表示（Vi%）：=Vi/∑Vi×100%