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石油加工设备管理细则

一、总则

石油加工设备是石油炼化生产的核心，其管理水平和运行效率直接影响企业的经济效益和安全稳定。为规范石油加工设备的操作、维护和保养，提高设备使用寿命和运行可靠性，特制定本细则。

二、设备操作管理

（一）操作规程

1.设备启动前，必须检查设备的润滑、冷却、仪表和安全附件是否正常。

2.严格按照操作手册规定的参数进行操作，禁止超温、超压、超负荷运行。

3.操作过程中，应实时监控设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

（二）运行监控

1.定期检查设备的振动、温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

2.使用在线监测系统，对设备的关键部位进行实时监控，如轴承温度、油液分析等。

3.记录设备运行数据，定期分析运行趋势，提前发现潜在问题。

（三）紧急处理

1.制定设备故障应急预案，明确故障分类和处理流程。

2.发生紧急情况时，立即启动应急预案，采取隔离、降压等措施，防止事故扩大。

3.停机后及时进行故障排查，确保问题彻底解决后方可重新启动。

三、设备维护保养

（一）日常维护

1.每日检查设备的紧固件、密封件是否松动或损坏。

2.清洁设备表面和周围环境，保持设备整洁。

3.检查润滑系统，确保油位、油质符合要求。

（二）定期维护

1.按照设备维护周期表，定期进行润滑、紧固、清洁等维护工作。

2.每季度进行一次全面检查，包括齿轮箱、轴承、电机等关键部件的检查。

3.对磨损严重的部件进行更换，如滤芯、密封圈等。

（三）专项维护

1.每年进行一次设备的大修，包括解体检查、部件更换和调试。

2.对设备进行性能测试，确保其达到设计要求。

3.对维护记录进行分析，优化维护方案。

四、设备安全管理

（一）安全检查

1.每月进行一次设备安全附件的检查，如安全阀、爆破片等。

2.检查设备的接地、绝缘等电气安全措施是否完好。

3.对发现的安全隐患，立即整改并记录。

（二）防爆措施

1.严格控制设备周围的易燃易爆物质，禁止明火。

2.使用防爆电气设备和仪表，防止电火花引发爆炸。

3.定期检查防爆设施，确保其正常运行。

（三）人员培训

1.对操作人员进行设备安全培训，考核合格后方可上岗。

2.定期组织安全演练，提高人员应急处置能力。

3.强调安全操作的重要性，杜绝违章操作。

五、设备记录与文档管理

（一）运行记录

1.记录设备的运行时间、参数变化、故障情况等信息。

2.每月整理运行记录，分析设备运行趋势。

3.将记录存档备查。

（二）维护记录

1.记录每次维护的时间、内容、更换的部件等信息。

2.定期检查维护记录的完整性，确保信息准确。

3.利用维护数据优化维护计划。

（三）文档管理

1.建立设备文档管理系统，包括操作手册、维护手册、维修记录等。

2.定期更新文档，确保信息的时效性。

3.对文档进行分类存档，方便查阅。

六、设备更新与报废

（一）更新评估

1.定期评估设备的性能和运行成本，确定是否需要更新。

2.对老旧设备进行技术评估，决定是否进行技术改造或更换。

3.比较新设备与现有设备的综合效益，做出合理决策。

（二）报废程序

1.设备达到报废标准时，填写报废申请，经审核批准后报废。

2.对报废设备进行残值处理，如出售、回收等。

3.记录报废设备的详细信息，包括使用年限、维护成本等。

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（接上文）

五、设备记录与文档管理

（一）运行记录

1.记录内容应具体化，除运行时间、参数变化、故障情况外，还应包括：

(1)关键工艺参数：详细记录入口和出口的温度、压力、流量、液位等核心数据，确保记录频率满足工艺分析需求（例如，关键反应器出口温度每15分钟记录一次）。

(2)燃料/原料消耗：准确记录单位时间内的燃料、原料、公用工程（如蒸汽、冷却水、氮气）的消耗量，为成本核算和效率评估提供依据。

(3)报警与事件：详细记录所有报警信息，包括报警时间、报警级别、报警参数、持续时间以及后续处理情况。对于重要事件（如自动停车、手动干预、工艺波动超过设定阈值），需填写事件报告，描述前因后果和处理过程。

(4)操作变更：记录操作参数的任何手动调整，注明调整原因、调整时间、调整值和操作人员。

(5)环境参数：记录相关的环境数据，如大气温度、相对湿度等，某些设备这可能影响运行或维护。

2.记录方式应标准化：

(1)推广使用电子化运行记录系统，实现数据自动采集和存储，减少人为错误，提高数据利用率。

(2)若采用纸质记录，必须使用统一格式的运行日志本，字迹工整，数据填写清晰，严禁涂改。如需修改，应划线签名注明，不得销毁原文。

3.记录分析应定期化：

(1)每周对运行记录进行初步分析，识别异常趋势或潜在问题。

(2)每月组织运行