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汽车维修行业员工技能考核表

一、考核基本信息

|项目|内容|

|员工姓名||

|所属部门/班组|(例如：机修组、电工组、钣喷组、前台接待等)|

|岗位/工种|(例如：主修技师、学徒、质检员、服务顾问等)|

|考核周期|(例如：季度、半年度、年度)|

|考核日期||

|考核人||

|考核类型|(例如：转正考核、例行考核、晋升考核)|

二、考核维度与具体内容

（一）专业技能(权重：40-50%)

此维度为核心考核项，旨在评估员工对车辆各系统的故障诊断、维修操作及工艺水平。

1.故障诊断与排除能力(15-20%)

*考核内容：

*对发动机、底盘、电气、车身、舒适/安全系统等常见故障的分析、判断准确性。

*诊断思路的逻辑性与系统性，能否快速定位故障点。

*对复杂、疑难故障的应对能力与解决效率。

*诊断设备（如解码器、示波器等）的熟练应用与数据分析能力。

*考核方式：案例分析、模拟故障诊断、实际车辆故障排查。

*评分标准：(可分为优秀、良好、合格、需改进、不合格等档次，并附具体描述)

2.维修操作技能与工艺(15-20%)

*考核内容：

*发动机机械系统（如正时、配气机构、润滑、冷却系统）的拆装与维修工艺。

*底盘系统（如变速器、悬挂、制动、转向系统）的拆装与维修工艺。

*电气系统（如启动、充电、点火、灯光、仪表、辅助电器）的线路检查、元件更换与调试。

*车身修复（如钣金、焊接）与涂装工艺（如打磨、喷漆、调色）的规范性与精细度（针对钣喷组）。

*维修作业的规范性、效率及对维修标准的执行程度。

*零部件安装的正确性、紧固力矩的规范性。

*考核方式：实际操作考核（指定维修项目）、维修过程观察、维修成果检验。

*评分标准：操作规范性、工艺达标度、作业效率、维修质量。

3.工具与设备使用能力(5-10%)

*考核内容：

*常用手动工具、气动工具、专用工具的正确选择、使用与日常保养。

*举升设备、检测仪器等的安全操作与基本维护。

*对新工具、新设备的学习与掌握能力。

*考核方式：现场提问、实际操作演示。

*评分标准：工具选用准确性、操作熟练度、安全性、设备保养意识。

（二）理论知识(权重：15-20%)

理论知识是实践的基础，确保员工知其然更知其所以然。

1.汽车构造与原理(5-8%)

*考核内容：发动机、底盘、电气、车身等系统的基本构造、工作原理及各部件功能。

2.维修技术标准与规范(5-7%)

*考核内容：了解并掌握汽车维修相关的国家标准、行业标准及企业内部技术规范。

3.新技术与新知识掌握(5-5%)

*考核内容：对新能源汽车技术、智能网联技术、新型材料与工艺等行业前沿知识的了解与掌握程度。

*对所维修品牌车型的技术特点、维修手册的熟悉程度。

*考核方式：笔试、口试、技术问答。

*评分标准：知识点掌握的准确性、全面性、理解深度。

（三）工作规范与职业素养(权重：20-25%)

此维度评估员工的工作习惯、责任心及团队协作能力。

1.安全操作规程执行(8-10%)

*考核内容：

*个人防护用品（PPE）的正确佩戴与使用。

*作业现场安全隐患的识别与防范。

*用电安全、防火防爆安全、化学品安全等规定的遵守情况。

*举升车辆、拆装大件等高危作业的规范操作。

*考核方式：日常观察、现场检查、安全知识提问。

*评分标准：安全意识强弱、规程执行到位程度、有无安全事故/违章记录。

2.维修质量与责任心(5-7%)

*考核内容：

*维修作业的一次性合格率，返工率。

*对维修质量的把控意识，是否严格执行自检、互检流程。

*对维修材料、备件的爱惜与合理使用，杜绝浪费。

*维修记录的完整性、准确性与规范性。

*考核方式：维修工单复查、客户反馈、同事评价、维修记录检查。

*评分标准：维修质量稳定性、责任心强弱、成本控制意识。

3.5S现场管理执行(3-4%)

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