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给排水系统常用设备安装手册

前言

本手册旨在为给排水系统施工及维护人员提供关于常用设备安装的系统性指导。内容涵盖了从施工前准备到具体设备安装、调试及初步验收的关键环节与技术要点。手册编写以现行国家及行业规范为基础，结合实际工程经验，力求专业严谨，突出实用价值，助力从业人员规范操作，确保给排水系统的安全、稳定、高效运行。

安全警示：

在进行任何设备安装作业前，务必确保已接受相关安全培训，熟悉并遵守安全操作规程。作业时必须正确佩戴和使用个人防护用品（如安全帽、手套、防滑鞋等）。涉及高空作业、临时用电、动火作业等特殊工序，需严格执行审批制度和专项安全措施。严禁违章操作。

一、通用安装原则与准备工作

1.1施工前准备与技术交底

安装工作开始前，应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图、设备参数、管道走向及连接方式。施工单位应根据设计图纸及现场实际情况编制详细的施工方案或作业指导书，并向施工班组进行全面的技术交底，明确质量标准、施工工艺和安全注意事项。

1.2材料与设备进场验收

所有进场的设备、管材、管件、阀门、密封材料及其他辅材，必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。应对其外观质量、规格型号、数量进行核对检查，确保符合设计要求及产品标准。不合格产品严禁用于工程。

1.3施工机具准备

根据施工内容，准备好所需的各类工具和机具，如卷尺、水平仪、线锤、扳手、管钳、切割机、套丝机、电焊机、打压泵等。工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.4测量放线与基础检查

依据设计图纸，准确进行设备安装定位的测量放线工作，标记出设备基础、管道中心线、预留孔洞等关键位置。对于有设备基础的，应检查基础的尺寸、标高、平整度及混凝土强度是否符合设计要求，基础表面应清理干净。

二、常用设备安装

2.1阀门安装

阀门是控制水流的关键设备，其安装质量直接影响系统的正常运行。

2.1.1安装前检查

核对阀门型号、规格是否与设计图纸一致。

检查阀门外观有无损坏、锈蚀，阀杆转动是否灵活，有无卡涩现象。

对于重要阀门或有特殊要求的阀门，应进行壳体压力试验和密封试验，试验合格后方可安装（具体试验要求参照相关规范）。

2.1.2安装要点

安装位置与方向：阀门安装位置应便于操作和维修，且符合设计要求。带有方向性的阀门（如截止阀、止回阀、减压阀等），必须按阀体上标明的流向箭头安装，切勿装反。

连接方式：

螺纹连接阀门：应在阀门两端的管道上套好螺纹，缠绕适当的密封材料（如聚四氟乙烯生料带或麻丝铅油），用管钳或扳手将阀门拧入，注意不要用力过猛，以免损坏阀体或阀杆。

法兰连接阀门：应先将法兰片与阀门连接好（注意法兰面的平整度和螺栓孔位置），再与管道法兰对接。法兰之间应加设符合要求的垫片，螺栓应对称均匀拧紧，避免法兰面歪斜。

阀门与管道同心：安装时应保证阀门与管道在同一直线上，避免产生附加应力。

支撑稳固：较大口径的阀门或安装在振动管道上的阀门，应设置独立的支架，避免阀门重量由管道承担。

阀杆朝向：安装时应注意阀杆的朝向，以方便操作和检修为宜，一般不宜朝下安装。

2.2卫生器具安装

卫生器具是建筑给排水系统中直接与用户接触的部分，其安装应满足使用功能、美观及排水通畅的要求。

2.2.1安装通用要求

卫生器具的安装应在墙面、地面饰面工程完成后进行，或采取有效的成品保护措施。

安装前应检查卫生器具的型号、规格及配件是否齐全，表面有无破损、裂纹。

安装位置应准确，固定应牢固，接口应严密，不渗漏。

2.2.2常见卫生器具安装

洗脸盆、洗手盆：

根据设计高度和脸盆尺寸，安装支架或台面。支架应平整牢固，台面应水平。

将脸盆放置于支架或台面上，调整水平，用膨胀螺栓或螺丝固定。

安装水龙头，连接进水管（冷热水管应左热右冷，或按标识连接）。

安装排水配件（存水弯、排水栓），排水栓与脸盆排水口之间应加密封胶圈或涂抹密封胶，确保密封良好。存水弯的水封高度应符合设计要求。

坐便器：

按设计位置，在地面标记出排污管口中心和坐便器固定螺栓孔位置。

安装前应检查排污管口高度是否合适，清理管口周围杂物。

在坐便器底部排水口处套上专用密封胶圈（或涂抹玻璃胶），对准排污管口，平稳放下坐便器，调整水平。

通过螺栓孔在地面钻孔，安装膨胀螺栓并拧紧固定坐便器。

安装水箱配件，连接进水管，确保进水阀和排水阀工作正常，不漏水。

在坐便器与地面接触的缝隙处打玻璃胶密封。

蹲便器：

安装前需先做好防水层，预留好排污管和冲洗水管接口。

根据蹲便器尺寸和设计要求，砌筑或安装存水弯、挡水台。

将蹲便器稳装于存水弯上，调整好水平和位置，周围用细石混凝土填实固定。

安装冲洗阀或高位水箱及其冲洗管路。

地漏：

地漏应安装在地面最低处，其顶面应低于地面装饰面一定高度（通常为5-10mm），以保证排水通畅。

地漏