（26页PPT）做一名优秀的设备管理员.pptxVIP

;第1章;;何为设备管理？;广义;1、减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，

间接节约公司使用成本！

2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！

延长设备使用寿命！

3、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!;如何和设备进行“沟通”？;如何和设备进行“沟通”？;;设备管理三好、四会、五律、五定;设备管理三好、四会、五律、五规定;;设备使用的“五项纪律”;;“立竿见影”的三级保养制度;“立竿见影”的三级保养制度;;设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。

(1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，

无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。

(2)润滑。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、

油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。

(3)调整。设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配

合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。

(4)紧固。设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭

紧，确保设备安全运行。

(5)防腐。设备外部及与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处

理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使

用寿命。;一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，??到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。;二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等;TnPM基础知识;TnPM发展关键节点;全面规范化生产维护

（TotalNormalizedProductiveMaintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。;循序渐进---从基础作起

基石一：彻底的5S活动

全员参与---从基层作起

基石二：岗位重复小组活动;;THANKS