原材料入厂检验流程操作手册.docxVIP

原材料入厂检验流程操作手册

一、引言

1.1目的

本手册旨在规范公司原材料入厂检验的各项操作，确保所采购原材料符合规定的质量要求，为后续生产过程提供合格的物质基础，最终保障产品质量和生产顺利进行。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有外购、外协原材料（包括主料、辅料、包装材料等）的入厂检验活动。凡进入公司仓库的原材料，均需遵照本流程执行检验。

1.3基本原则

原材料入厂检验应遵循“客观公正、标准明确、流程规范、及时准确”的原则。未经检验或检验不合格的原材料，不得投入生产或入库（特殊情况需经特定授权审批）。

二、职责分工

2.1采购部

*负责向供应商索取必要的质量证明文件（如材质证明书、出厂检验报告、合格证等），并在原材料到货时将其传递给质量管理部。

*负责与供应商沟通协调原材料质量问题及退换货事宜。

2.2仓库

*原材料到货后，负责核对送货单与实物的一致性（品名、规格型号、数量等），确认外包装完好情况。

*及时通知质量管理部进行检验，并对未经检验的原材料进行标识和隔离存放。

*负责检验合格原材料的入库手续办理，并根据检验结果对原材料进行状态标识。

*负责不合格原材料的隔离存放与管理，防止误用。

2.3质量管理部（检验员）

*严格按照本手册及相关检验标准、图纸、技术文件的要求执行检验工作。

*负责检验设备、工具的日常维护、校准和正确使用。

*认真填写检验记录，确保记录的真实性、准确性和完整性。

*对检验结果进行判定，及时出具检验报告。

*负责不合格品的标识、隔离，并参与不合格品的评审与处理。

*负责检验记录的整理、归档。

2.4技术部（如适用）

*负责提供原材料的检验标准、图纸、技术参数等文件。

*参与关键原材料的检验方法制定及重大质量问题的分析与处理。

三、检验准备

3.1资料准备

检验员接到检验通知后，应首先向仓库或采购部索取并查阅该批原材料的相关资料，包括但不限于：

*采购订单或合同

*送货单

*供应商提供的质量证明文件（如材质单、出厂检验报告）

*公司内部的检验标准（SOP）、图纸、技术要求等。

确保对该原材料的质量要求有清晰、全面的理解。

3.2检验工具与设备

根据检验标准的要求，准备相应的检验工具、量具、仪器设备等。例如：

*通用量具：卡尺、千分尺、卷尺、角度尺、天平、秒表等。

*专用仪器：光谱仪、硬度计、拉力试验机、投影仪、色差仪等。

*辅助工具：放大镜、手电筒、记号笔、样品袋等。

确保所有使用的量具、仪器均在有效的校准周期内，并处于良好工作状态。

3.3检验环境

根据检验项目的特性，确认检验环境是否符合要求，如温度、湿度、光照、清洁度等。必要时，对检验环境进行调整或选择合适的检验场所。

四、检验流程

4.1到货通知与信息接收

原材料送达公司后，仓库保管员核对送货单与实物的名称、规格型号、供应商信息、数量等基本信息，检查外包装是否有破损、潮湿、污染等异常情况，并在外包装上注明到货日期。确认无误后，仓库保管员填写《原材料送检通知单》，通知质量管理部进行检验。

4.2检验任务接收与计划

检验员接到《原材料送检通知单》后，确认送检信息完整，与仓库沟通确认检验地点和大致时间，合理安排检验工作。

4.3实物核对与标识检查

检验员到指定地点，根据《原材料送检通知单》和采购订单等文件，对原材料进行进一步核对：

*品名、规格型号：核对实物与文件描述是否一致。

*批次、生产日期/批号：确认是否清晰可辨，是否在有效期内（如适用）。

*数量：核对到货数量与送货单、送检通知单是否一致（此为初步核对，精确数量可结合抽样进行）。

*包装与标识：检查包装是否完好、牢固，有无破损、泄漏、受潮、污染等现象。产品本身的标识是否清晰、完整，是否符合相关规定。

如发现上述信息不一致或包装严重破损等情况，应立即与仓库及采购部门沟通，暂停检验，待问题澄清后再行处理。

4.4抽样

*根据原材料的特性、批量大小以及相关检验标准（如GB/T2828.1等）或公司内部规定的抽样方案，确定抽样数量和抽样方法。

*抽样应具有代表性，确保所抽取的样品能够反映整批原材料的质量状况。可采取随机抽样、分层抽样等方法。

*从不同包装单元、不同位置抽取样品。

*将抽取的样品妥善标识，与待检品、已检品区分开来。

4.5检验实施

检验员依据既定的检验标准和检验方法，对抽取的样品进行检验。检验项目通常包括但不限于：

*外观检验：检查产品的色泽、平整度、光洁度、有无裂纹、毛刺、变形、锈蚀、划痕、异物等表面缺陷。

*尺寸与形状检验：使用相应的量具对产品的关键尺寸、几何形