起重机操作安全规程及案例.docxVIP

起重机操作安全规程及案例

起重机械，作为现代工业生产和工程建设中不可或缺的关键设备，其高效运作的背后，潜藏着不容忽视的安全风险。每一次吊装作业，都如同在高空走钢丝，任何细微的疏忽都可能酿成无法挽回的悲剧。因此，严格遵守操作规程，深刻汲取事故教训，是每一位起重作业参与者的必修课。本文旨在结合实践经验，系统阐述起重机操作的安全规程，并通过真实案例进行警示，为一线作业人员提供具有实用价值的安全指引。

一、作业前的准备与检查：未雨绸缪，防患未然

安全始于周密的准备。在起重机启动之前，一系列细致入微的检查和准备工作是确保作业安全的第一道防线。

1.人员资质与状态确认

操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或越权操作。作业前，应确保操作人员精神状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。团队协作中，指挥人员、司索人员也需具备相应资质，并进行明确的职责分工。

2.作业环境勘察

对作业现场进行全面勘察至关重要。需关注以下几点：

*地面条件：检查作业区域地面平整度、承载能力是否满足起重机稳定要求，必要时采取铺垫措施。

*周边障碍物：观察作业半径内是否有架空线路、建筑物、树木等障碍物，特别是与高压线路的安全距离必须严格遵守，必要时进行隔离或停电。

*天气状况：恶劣天气如大风、暴雨、雷电、大雾等，往往是起重作业的“隐形杀手”，应坚决停止作业并采取防风措施。

3.设备检查与调试

这是作业前准备工作的核心环节，容不得半点马虎：

*整机外观：检查金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，安全装置是否齐全有效。

*传动系统：检查各机构（起升、变幅、回转、行走）的制动器、离合器、减速器等是否工作正常，有无异响或漏油。

*电气系统：检查电缆、电线有无破损，各控制开关、指示灯是否正常，接地是否可靠。

*液压系统：检查液压油位、油温是否正常，管路有无渗漏，液压元件工作是否平稳。

*吊具索具：对吊钩、吊环、钢丝绳、链条、滑轮组等进行重点检查，确认其无裂纹、变形、过度磨损、断丝等缺陷，连接部位是否牢固。吊钩保险装置必须完好。

*空载试运行：在正式作业前，进行各机构的空载运转，检查各操作手柄、按钮是否灵敏可靠，限位器、报警装置是否正常工作。

二、作业过程中的核心准则：规范操作，稳如泰山

进入实际作业阶段，操作人员需全神贯注，严格执行各项操作规程，将安全意识贯穿于每一个动作。

1.吊装前的最后确认

*方案交底：作业前，相关人员必须明确吊装方案、物件重量、重心位置、吊装点、作业半径、吊高、指挥信号等关键信息。

*试吊作业：这是确保吊装安全的关键步骤。应先进行小高度（通常不超过0.5米）、短行程试吊，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况以及物件的平衡性。确认无误后方可正式吊装。

2.吊装作业中的关键操作

*信号指挥：起重作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一、规范（如使用旗语、对讲机或手势）。操作人员必须严格听从指挥，对模糊不清或有疑问的信号，应立即停车询问，严禁盲目操作。

*载荷限制：严禁超载！这是起重作业的“红线”。操作人员必须清楚起重机的额定起重量，以及不同幅度下的允许起重量，严禁超负荷、超力矩作业。

*平稳操作：起升、下降、回转、变幅等动作应平稳缓慢，避免突然启动或制动，防止物件摇摆、冲击。严禁利用极限位置限制器停车。

*吊物下方严禁站人：这是铁律！吊装过程中，吊物下方及可能坠落的范围内严禁任何人停留或通过。作业人员应选择安全站位。

*物件绑扎牢固：吊物必须绑扎牢固，棱角处应加衬垫。对于不规则物件或散装物料，应有可靠的防滑、防散落措施。严禁斜拉斜吊，以免造成起重机失稳或物件脱落。

*密切关注动态：操作人员在作业过程中，应密切关注吊物、吊具、索具及周围环境的变化，发现异常情况（如异响、异味、变形、漏油等）应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

*禁止无关操作：作业时，禁止在起重机上放置任何杂物，禁止在运行机构上进行维修或调整工作。

3.特殊作业环境的额外注意

*夜间作业：必须有充足的照明，光线不足时严禁作业。

*多机协同：如需两台或多台起重机联合吊装，必须制定详细的协同作业方案，明确指挥和协调机制，确保各机动作同步，载荷分配合理。

*狭窄空间作业：更应注意观察周围障碍物，控制好操作速度，必要时设置监护人员。

三、作业结束后的规范：善始善终，不留隐患

吊装作业完成并不意味着安全工作的结束，规范的收尾工作同样重要。

1.设备停放与复位

*将起重机停放在平坦坚实的安全地带，收回到规定位置，吊钩升至接近上限位置，各操作手柄置于空挡。

*对于露天停放的起重机，特别是在有风天气，必须采取有效的防风固定措施，如设