盾构机维护与故障排除操作指南.docxVIP

盾构机维护与故障排除操作指南

盾构机作为隧道工程中的核心装备，其连续稳定运行直接关系到工程进度、成本控制及施工安全。鉴于其结构复杂、集成度高、工作环境恶劣等特点，建立科学完善的维护保养体系与高效精准的故障排除机制，是确保盾构施工顺利推进的关键环节。本指南旨在结合工程实践经验，系统阐述盾构机的维护策略与故障处理方法，为现场技术人员提供具有实操价值的参考。

一、预防性维护策略

预防性维护是保障盾构机长期可靠运行的基石，其核心在于通过规律性的检查、清洁、润滑、调整和更换，有效预防潜在故障的发生，延长设备使用寿命，降低突发停机风险。

（一）维护的基本原则

1.预防为主，防治结合：将维护工作的重心前移，通过日常细致的检查和周期性的保养，及时发现并处理设备的早期隐患，避免小问题演变成大故障。

2.计划性与规范性：制定详细的日、周、月、季度及年度维护计划，明确各阶段的维护项目、内容、标准、周期及责任人。严格按照设备操作规程和维护手册执行，确保维护工作的标准化和规范化。

3.全员参与，专业分工：培养操作手、维修工的日常点检意识，形成“人人有责”的设备管理氛围。同时，明确机械、电气、液压等专业人员的职责，协同配合完成复杂维护任务。

4.数据驱动，持续改进：建立设备维护档案，详细记录维护内容、更换备件、故障现象及处理结果等数据。通过对数据的分析，评估维护效果，优化维护策略。

（二）日常维护要点

日常维护（通常指每班或每日维护）是维护工作的第一道防线，由操作手和当班维修工共同完成，重点关注设备的易损部位和关键系统的运行状态。

1.开机前检查：

*外观检查：查看各部件有无明显损坏、变形、渗漏（油、水、气）；连接螺栓有无松动、缺失。

*油位与油质检查：检查主驱动齿轮油、液压系统油箱、减速机等关键部位的油位是否在规定范围，油液是否清洁、有无乳化或变质现象。

*润滑系统检查：确认集中润滑系统（如刀盘、盾体铰接、管片拼装机等）的油脂储量充足，泵、管路及分配器工作正常，无堵塞或泄漏。

*电气系统检查：检查各控制柜指示灯是否正常，电缆有无破损、老化，插头插座连接是否牢固。

*安全装置检查：确认急停按钮、限位开关、报警装置等安全保护设施功能完好。

2.运行中监控：

*参数监控：密切关注主驱动扭矩、转速、油温，推进油缸压力、行程，刀盘扭矩、转速，液压系统压力、流量，各电机电流、温度等关键参数，发现异常及时分析处理。

*异响与振动监测：监听设备运行过程中有无异常声响（如撞击声、尖叫声、轰鸣声），感知各转动部件有无异常振动。

*温度监测：触摸或通过测温仪器检查主驱动、电机、轴承、液压油箱、减速机等部位的温度是否在正常范围。

*泄漏检查：随时观察液压管路、接头、阀门，以及水、气路有无渗漏现象。

3.停机后保养：

*清洁工作：清理刀盘、土仓（视情况）、螺旋输送机内的渣土；清洁机体表面油污、泥垢，特别是传感器、压力表等精密部件。

*补充油脂与油品：根据消耗情况，及时为主驱动、轴承、铰接力矩缸等部位补充润滑油脂；按规定更换或补充液压油、齿轮油。

*紧固检查：对关键连接部位的螺栓进行检查和复紧，如刀盘连接螺栓、主驱动与盾体连接螺栓等。

*部件复位与防护：将各操作手柄、按钮复位；对暴露的精密部件进行必要的防护。

（三）定期维护与专项检修

在日常维护的基础上，需根据设备运行时间、累计掘进里程以及制造商建议，进行更深入的定期维护和专项检修。

1.周期性维护：

*周度检查：对液压系统过滤器进行检查或更换；检查各油缸活塞杆有无划伤、腐蚀；检查管片拼装机抓取机构、旋转机构的磨损情况；对电气柜进行除尘。

*月度检查：检查主驱动密封系统（如唇形密封、轴承密封）的状况；对减速机进行油样分析；检查皮带输送机的张紧度、磨损情况；校验关键仪表的精度。

*季度或年度检修：这是较为全面的检查与保养，可能涉及主驱动轴承游隙检测、电机绝缘测试、液压泵和马达的性能测试、刀盘刀具的全面检查与更换、结构件的无损检测等。通常需要停机较长时间，并可能需要专业厂家的技术支持。

2.专项检修：针对特定系统或部件，如刀盘刀具系统、注浆系统、压缩空气系统、冷却系统等，根据其工作负荷和磨损特性，制定专项的维护方案。例如，刀具的检查与更换应根据地质条件和掘进参数灵活调整周期。

（四）关键系统维护重点

1.刀盘与刀具系统：

*定期检查刀盘面板、边缘、铲斗的磨损、裂纹情况；检查刀具（滚刀、刮刀、先行刀等）的磨损量、松动、偏磨、断裂情况，必要时及时更换。

*确保刀盘冲刷系统通畅，喷嘴无堵塞、磨损。

*检查刀盘驱动连接处的紧固情况。

2.主驱动系统：

*严格监控主驱动齿轮油的油位