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板式换热器设计计算表

序号 名称 符号 来源 公式 单位 数值 说明 出处 备注

一、基本参数与工艺条件

1.1热流体参数

1 热流体进口温度 t_h1 设计值 ℃ 130 热流体进入换热器时的温度 工艺要求

2 热流体出口温度 t_h2 设计值 ℃ 60 热流体离开换热器时的温度 工艺要求

3 热流体流量 Q_h 设计值 m3/h 50 单位时间内流过的热流体体积 工艺要求

4 热流体密度 ρ_h 查表值 kg/m3 850 热流体的密度 《化工工艺设计手册》

5 热流体比热容 c_ph 查表值 J/(kg·℃) 2200 单位质量热流体温度升高1℃所需的热量 《化工工艺设计手册》

6 热流体导热系数 λ_h 查表值 W/(m·℃) 0.12 热流体的导热能力 《化工工艺设计手册》

7 热流体动力粘度 μ_h 查表值 Pa·s 0.0012 热流体的粘性大小 《化工工艺设计手册》 操作温度下

1.2冷流体参数

8 冷流体进口温度 t_c1 设计值 ℃ 20 冷流体进入换热器时的温度 工艺要求

9 冷流体出口温度 t_c2 设计值 ℃ 40 冷流体离开换热器时的温度 工艺要求

10 冷流体流量 Q_c 设计值 m3/h 80 单位时间内流过的冷流体体积 工艺要求

11 冷流体密度 ρ_c 查表值 kg/m3 995 冷流体的密度 《化工工艺设计手册》

12 冷流体比热容 c_pc 查表值 J/(kg·℃) 4180 单位质量冷流体温度升高1℃所需的热量 《化工工艺设计手册》

13 冷流体导热系数 λ_c 查表值 W/(m·℃) 0.6 冷流体的导热能力 《化工工艺设计手册》

14 冷流体动力粘度 μ_c 查表值 Pa·s 0.0008 冷流体的粘性大小 《化工工艺设计手册》 操作温度下

1.3操作参数

15 热流体允许压降 ΔP_h_allow 设计值 kPa 100 设计允许的热流体压力损失 工艺要求

16 冷流体允许压降 ΔP_c_allow 设计值 kPa 100 设计允许的冷流体压力损失 工艺要求

17 传热系数安全系数 F_s 选用值 1.15 考虑结垢等因素的安全系数 设计经验

二、热负荷计算

18 热流体温度差 Δt_h 计算值 Δt_h=t_h1-t_h2 ℃ 70 热流体进出口温度差 传热学

19 冷流体温度差 Δt_c 计算值 Δt_c=t_c2-t_c1 ℃ 20 冷流体进出口温度差 传热学

20 热流体质量流量 m_h 计算值 m_h=Q_h×ρ_h/3600 kg/s 11单位时间内流过的热流体质量 工程热力学

21 冷流体质量流量 m_c 计算值 m_c=Q_c×ρ_c/3600 kg/s 22单位时间内流过的冷流体质量 工程热力学

22 热流体放热量 Q_h 计算值 Q_h=m_h×c_ph×Δt_h W 1818055.556 热流体放出的热量 传热学

23 冷流体吸热量 Q_c 计算值 Q_c=m_c×c_pc×Δt_c W 1848488.889 冷流体吸收的热量 传热学

24 热平衡误差 e_Q 计算值 e_Q=|Q_h-Q_c|/Q_h×100% % 1热平衡计算的相对误差 传热学

25 热平衡校核 判断值 e_Q≤5% 满足 检查热平衡计算是否满足精度要求 设计规范 允许误差≤5%

26 计算热负荷 Q 计算值 Q=(Q_h+Q_c)/2 W 1833272.222 取冷热流体热量的平均值作为计算热负荷 传热学

三、传热计算

27 逆流温差1 Δt1 计算值 Δt1=t_h1-t_c2 ℃ 90 热流体进口与冷流体出口的温差 传热学

28 逆流温差2 Δt2 计算值 Δt2=t_h2-t_c1 ℃ 40 热流体出口与冷流体进口的温差 传热学

29 对数平均温差 Δt_m 计算值 Δt_m=(Δt1-Δt2)/ln(Δt1/Δt2) ℃ 61逆流情况下的对数平均温差 传热学

30 流向修正系数 F_t 选用值 0.95 考虑实际流向与逆流偏差的修正系数 GB/T16409-2019 根据流程组合选取

31 有效平均温差 Δt_m_eff 计算值 Δt_m_eff=F_t×Δt_m ℃ 58修正后的有效平均温差 GB/T16409