注塑成型基础知识课件.pptxVIP

了解成型协调运作成型基础知识主讲：张锐

成型知识注塑机认识成型参数设定常见问题的预防与处理

1成型机成型品

2一.注塑机的认识本公司机台为例

安全门01锁模系统02设定操作盘03控制盘04供电盘05

射出成形机主要包括了以下五个系统：射出系统：射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，喷嘴射出系统的功能：存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段01成型机的组件02

模具系统：01模具系统包括了导杆、固定模板、移动模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的模板02模具系统功能：03模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。04

油压系统：型机的油压系统提供开启与关闭模具的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公模侧。油压系统的组件包括帮浦、阀、油压马达、油压管件、油压接头及油压槽等。（适用油压注塑机）0102

控制系统：控制系统提供成形机一致性的重复操作，并且监控温度、压力、射出速度、螺杆速度与位置、及油压位置等制程参数。制程控制直接影响到塑件品质和制程的经济效益。?

锁模系统用来开启／关闭模具，支撑与移动模具组件，产生足够的力量以防止模具被射出压力推开。?5、锁模系统：

射出部品简介射頭三點組合螺桿簡介加熱料筒壓縮段供料段止逆座螺桿HfHm※壓縮比(compressionratio)＝Hf/Hm＝進料段牙深度/計量段牙深度滚珠螺杆计量段

螺杆前进用AC伺服马达01螺杆旋转用AC伺服马达02同步皮带03料斗04料筒05同步皮带06螺杆07动作区域08滚珠螺杆09

锁模系统示意图顶出AC伺服马达锁模AC伺服马达联杆套肘节式联杆移动模板顶杆顶出动作区域锁模动作区域顶出模板十字轴联结器顶出模板

成形参数认识与调试

成形的基本原理1、溶解2、流动3、压缩4、凝固将树脂塑化到流动状态。快速射出填到相对温度较低的模具中。将所需充分的量补充到模腔中。冷却固化，取出产品。1、溶解2、流动3、压缩4、凝固

塑膠成型加工工藝流程儲料脫模冷卻成品注射入模原料幹燥加熱塑化

成形条件五要素温度压力速度位置时间

成型温度管理要項树脂熔融温度01材料烘乾温度02循环油温度03模具温度04料管温度05冷卻水温度06廠房內温度07

射出成型工程中決定充填理想的因素01射出速度02決定充填理想的因素03澆口設計04模具温度05料管温度06射出压力07

logo塑胶射出成型直接影响成型品质的射出工程可分为三段(一)充填:熔融状态下的材料(树脂)射出于模具内而填满整个成型模穴中.

(三)冷却:模内的塑料进一步冷却,固化到可从模具取出的程度.(二)浇口封闭:浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩及保持二次压的作用.

目前所使用之螺杆式射出机,其成型条件控制重点項目:射出速度多段控制射出压力多段控制塑料在模具中充填量的控制螺杆背压或转速等材料混练状态的控制

01注塑成形设定条件的16个步骤02步骤1.设定熔胶温度03胶温度是成形条件最重要的参数04一。熔胶温度太低，使塑料无法完全05化，或太黏而无法流动；熔胶温度太高06可能使塑料裂解，?07步骤2.设定模具温度08定模具温度的主要好处：维持制程中产品尺寸、外观的稳定性。

步骤3.设定转换位置?转换位置是充填阶段转保压阶段时的螺杆位置，缓冲量是螺杆可抵达的最远位置和转换位置的距离。步骤4.设定螺杆转速?设定所需之螺杆转速以塑化树脂。应注意到不要因为塑化过程而加长周期时间。

0102步骤5.设定背压步骤6.设定射出压力

步骤7.设定保压压力步骤8.设定射出速度尽可能采用的最高射出速度，以获得较低的流动阻力，方便将熔胶推进较长的流动长度，改善缝合线强度

步骤9.设定保压时间0102步骤10.设定冷却时间03

步骤11.设定开模时间模时间通常设定为2~5秒。这段时间打开模具、顶出塑件和关闭模具的时间。周期时间是充填时间、冷却时间和开模时间的相加。步骤12.切换到自动操作动操作的目的是要获得制程的稳定性。

壹设定顶出行程、起始位置和速度贰叁肆设定开模行程伍模行程的距离是塑件高度和前后模之间的安全距离，同时可以适当缩短产品生产的周期步骤13.

01步骤15.02最小化保压时间03设定一个较长的保压时间，再逐渐缩短保压时间，直到塑件表面产生凹陷为止。04步骤16.05最小化剩余冷却时间06短剩余冷却时间，直到塑件表面的最高温度到达材料的热变形温度为止。此温度可以向材料供货商索取。

塑胶产品不良原因分析与改善方案

问题产生01物02法03环04机05人06部品不