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工厂设备维护保养记录及管理办法

一、总则

设备是工厂生产运营的基石，其完好性与高效运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至安全生产。为确保工厂各类设备处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产的连续性和稳定性，特制定本办法。本办法旨在规范设备维护保养行为，明确相关职责，建立健全维护保养记录体系，为设备全生命周期管理提供可靠依据。

本办法适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及关键公用设施的维护保养及记录管理工作。各部门应高度重视，严格执行。

设备维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，实行日常保养与计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，确保设备始终处于最佳运行状态。

二、组织机构与职责

工厂设备维护保养工作在厂长统一领导下，由生产部（或设备部，根据工厂实际设置）牵头组织实施，各生产车间、班组及相关职能部门协同配合。

1.生产部（设备部）职责：

*负责本办法的制定、修订、解释和监督执行。

*制定工厂设备维护保养的总体计划和技术标准。

*组织编制或审核重要设备的维护保养规程。

*监督检查各部门设备维护保养计划的执行情况和记录的规范性。

*负责设备维护保养所需备品备件、工具、油料等资源的统筹协调。

*组织设备故障的分析与改进，推广先进的维护保养技术和经验。

*负责维护保养记录的归档管理与数据分析，为设备管理决策提供支持。

2.车间主任/班组长职责：

*为本车间/班组设备维护保养工作的第一责任人。

*根据工厂总体计划，组织制定本车间/班组设备的具体维护保养计划，并落实到个人。

*监督指导操作工和维修工严格按照规程进行设备的日常点检、保养和维修作业。

*检查维护保养记录的及时性、准确性和完整性。

*组织本车间/班组设备故障的初步判断、上报及协助处理。

*负责本车间/班组设备维护保养知识的培训与宣贯。

3.设备操作工职责：

*严格执行设备操作规程和日常维护保养规定，做到“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

*负责所操作设备的班前检查、班中巡检和班后清理保养工作。

*认真填写《设备日常维护保养记录》，如实记录设备运行状况、发现的异常及处理情况。

*发现设备故障或重大隐患，应立即停机并向班组长或设备管理部门报告。

*参与设备的定期保养和小修工作。

4.设备维修工（或维护团队）职责：

*负责设备的定期保养、预防性维护、故障维修及大修工作。

*严格按照维护保养规程和维修技术标准进行作业，确保维修质量。

*详细填写《设备定期维护保养记录》、《设备维修记录》等，记录维修内容、更换部件、调试结果等信息。

*协助操作工进行设备日常点检和保养知识的培训。

*参与设备故障分析，提出改进建议。

*管理好个人工具和维修用备品备件。

5.其他相关部门：如采购部负责及时采购合格的维护保养物料；财务部负责维护保养费用的预算与核销等，应积极配合设备维护保养工作的开展。

三、设备维护保养的类型与内容

设备维护保养工作应根据设备的性质、结构、运行条件和重要程度，采取不同的保养策略和内容。

1.日常维护保养（日保）：

*责任主体：设备操作工为主，维修工配合。

*主要内容：清洁设备内外表面及工作区域；检查设备润滑状况，按规定添加或更换润滑油（脂）；检查紧固部位有无松动；检查操作手柄、按钮、安全防护装置是否完好；空运转检查有无异响、异常振动等。

*频次：每班班前、班后，或根据设备运行情况在班中进行。

2.定期维护保养（定保）：

*责任主体：维修工为主，操作工配合。

*主要内容：包括日保的全部内容；对设备的某些部件进行拆卸、清洗、检查；调整间隙；检查油路、电路；更换达到规定磨损限度的零件；对电机、传动部分进行检查等。定期保养可分为一级保养、二级保养等，具体内容和周期根据设备说明书及实际经验制定。

*频次：每日、每周、每月、每季度或每半年，根据设备类型和使用情况确定。

3.预防性维护：

*责任主体：设备管理部门组织，维修工执行。

*主要内容：根据设备运行规律、磨损周期或状态监测数据，有计划地对设备进行检查、测试、调整、更换易损件等，以防止故障发生，保持设备性能。例如：定期更换润滑油、清洗过滤器、检查关键部件的磨损量、进行精度校验等。

*频次：根据设备重要性、运行条件及历史故障数据制定。

4.预测性维护：

*责任主体：设备管理部门牵头，结合专业技术人员。

*主要内容：利用先进的检测仪器（如振动分析仪、油液分析仪、红外热像仪等）对设备关键部位进行状态监测和故障