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广场铺装施工技术及流程管理方案

广场作为城市公共空间的重要组成部分，其铺装工程的质量直接影响到广场的使用功能、美观度及耐久性。一个科学合理的施工技术及流程管理方案，是确保广场铺装工程质量、提升工程效率、控制工程成本的关键。本文将从施工前期准备、主要施工技术要点、施工流程管理及后期养护等方面，详细阐述广场铺装工程的实施路径与管理方法。

一、施工前期准备

施工前期准备工作是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全，不可疏忽。

（一）图纸会审与技术交底

项目技术负责人应组织施工团队核心成员，会同设计单位、监理单位进行图纸会审。重点审查铺装设计的合理性、各构造层的厚度与材料选择、排水坡度及走向、异形部位的处理方式等。对图纸中不明确或存在疑问的地方，及时与设计方沟通确认。图纸会审后，进行详细的技术交底，使每一位施工人员都明确设计意图、技术标准、施工工艺及质量要求。

（二）现场勘查与测量放线

组织技术人员对施工现场进行详细勘查，了解场地地形地貌、地下管线分布（给排水、电力、通讯等）、周边环境对施工的影响等。根据设计图纸及现场实际情况，进行精确的测量放线工作。首先建立施工控制网，然后根据控制网放出广场的边界线、铺装区域分块线、不同铺装材料的分界线、排水明沟或盲沟的位置线等。放线过程中，需特别注意排水坡度的设置，确保排水通畅，避免积水。

（三）材料准备与检验

根据设计要求和施工进度计划，提前组织采购各种铺装材料，如面层石材（花岗岩、大理石等）、透水砖、广场砖、青石板、结合层材料（水泥砂浆、干硬性水泥砂浆等）、基层材料（级配砂石、混凝土等）及嵌缝材料等。所有材料进场前必须进行严格检验，查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样送检，确保材料的规格、性能、色泽等符合设计及规范要求。不合格材料严禁使用。

（四）施工机械设备与人员准备

根据施工工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如挖掘机、压路机、砂浆搅拌机、切割机、振捣器、水准仪、全站仪等，并进行检修保养，确保其正常运转。同时，组织经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，进行必要的岗前培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

二、主要施工技术要点

广场铺装施工应遵循“由下至上、分层施工、层层把关”的原则，确保各结构层的施工质量。

（一）基层施工

基层是广场铺装的承重结构，其施工质量直接关系到面层的稳定性和使用寿命。

1.场地平整与素土夯实：清除场地内的杂草、淤泥、垃圾等杂物，对原土进行平整。采用压路机或蛙式打夯机对素土基层进行分层夯实，压实度应符合设计要求。若遇软弱土层，需根据设计进行换填或加固处理。

2.级配砂石垫层铺设：在夯实的素土基层上，按设计厚度铺设级配砂石垫层。砂石应级配良好，不含杂质，铺设时应分层摊铺，分层厚度不宜过大，采用压路机或平板振动器压实，确保其密实度和平整度。

3.混凝土基层浇筑（若设计有此层）：在砂石垫层上测量放线，设置模板。模板应具有足够的强度和刚度，拼缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层。混凝土振捣应密实，表面抹平压光。初凝后及时覆盖养护，养护期不少于规定天数。

（二）垫层施工

垫层位于基层与面层之间，主要起找平、粘结和传递荷载的作用。常用的垫层材料为水泥砂浆或干硬性水泥砂浆。

1.砂浆拌制：严格按照设计配比拌制砂浆，控制好水灰比。干硬性水泥砂浆以手握成团、落地即散为宜。砂浆应随拌随用，避免长时间放置导致初凝。

2.铺设垫层：在基层上摊铺砂浆，摊铺厚度应略高于设计厚度（考虑压实）。用刮杠按标高控制线刮平，再用木抹子搓平。垫层铺设应与面层铺装同步进行，避免大面积铺开后长时间不铺面层导致砂浆凝固。

（三）面层铺装

面层铺装是广场的“脸面”，其施工工艺直接影响美观度和使用效果。

1.弹线与试拼：在铺设好的垫层上，根据设计图案和排砖方案弹出控制线。对于复杂图案或异形块料，应进行试拼，确保图案美观、缝隙均匀。

2.块料铺贴：将块料背面清扫干净，洒水湿润（若使用干硬性水泥砂浆垫层，块料可dry贴；若使用湿性水泥砂浆，块料背面应刮涂素水泥浆）。按照控制线将块料平稳铺放在垫层上，用橡皮锤或木锤轻轻敲击，使其与垫层紧密结合，并确保表面平整、缝宽一致。铺贴过程中，随时用水平尺检查平整度，用靠尺检查直顺度。

3.缝隙控制：块料之间的缝隙应符合设计要求，一般采用专用的塑料或金属隔缝条控制，也可在铺贴时用小木条等临时分隔。缝隙应均匀一致，横平竖直。

4.特殊部位处理：对于边角、圆弧、树池周边、排水口等特殊部位，应进行精确测量，对块料进行现场切割加工，确保拼缝严密、线条流畅、美观自然。切割块料时应使用专用切割机，保证切口平整。

（四）灌缝与擦缝

面层铺贴完成一定面积（或初凝后），即可进行灌缝或擦缝。

1.灌缝：对于较宽的缝