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圆锥破碎机使用与安全操作规程

一、前言

圆锥破碎机作为矿山、建筑、冶金等行业中不可或缺的破碎设备，以其高效、可靠的破碎能力在物料加工流程中占据重要地位。正确的使用方法与严格的安全操作规范，不仅是保证设备长期稳定运行、提高生产效率的基础，更是保障操作人员生命安全与企业财产不受损失的关键。本规程旨在为圆锥破碎机的操作与管理人员提供一套系统、实用的指导，务必严格遵守，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前准备与检查

在启动圆锥破碎机之前，细致周全的准备与检查工作是防止设备故障、避免安全事故的第一道防线。操作人员需以高度的责任心对待每一个检查环节。

（一）人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作圆锥破碎机的结构特性、工作原理及各项性能参数。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。劳动防护用品需按规定穿戴整齐，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套及安全鞋等，袖口、裤脚应扎紧，长发需盘入安全帽内。

（二）环境检查

清理设备周围及作业场地的杂物，确保通道畅通无阻，照明设施完好有效。检查作业区域内是否有无关人员逗留，设置必要的警示标识，防止非作业人员误入危险区域。同时，应关注作业环境的粉尘浓度，必要时开启通风除尘装置。

（三）设备检查

1.润滑系统：检查润滑油箱油位是否在规定范围之内，油质是否清洁，有无乳化、变质或杂质。检查润滑油泵运转是否正常，油路有无堵塞或泄漏现象。确认各润滑点（如主轴轴承、偏心套等）供油是否畅通。

2.破碎腔检查：清除破碎腔内留存的矿石或其他物料，确保腔体内无异物卡滞。检查破碎壁、轧臼壁等易损件的磨损情况，若发现过度磨损或松动，应及时上报并安排更换或紧固。

3.传动系统：检查三角皮带的张紧度是否适宜，有无裂纹、油污或老化现象，皮带轮安装是否牢固，对齐是否良好。检查联轴器连接是否可靠，有无松动或异常。

4.电气系统：检查电源电压是否稳定在额定范围。查看控制柜内各仪表、指示灯、按钮及开关是否正常，接线端子有无松动、过热或烧灼痕迹。接地保护装置必须完好有效。

5.液压与调整系统（若有）：检查液压油箱油位及油质，液压管路连接是否紧固，有无渗漏。测试调整装置（如排料口调整）动作是否灵活、准确。

6.安全防护装置：所有安全防护罩、防护栏、警示标识必须齐全、牢固、清晰可见。紧急停车按钮应位置醒目，功能可靠。

三、开机与启动操作

完成上述检查并确认一切正常后，方可进行开机操作。开机过程应严格遵循设备规定的启动顺序，避免因操作不当对设备造成冲击或损坏。

（一）启动顺序

通常应遵循“由后往前，空载启动”的原则。即先启动下游的输送、筛分等辅助设备，再启动圆锥破碎机本身。具体顺序需参照设备制造商提供的说明书执行。

（二）启动操作步骤

1.合上主电源开关，检查控制柜电源指示灯是否亮起。

2.启动润滑油泵，观察油压、油温是否在正常范围内，确保润滑系统循环正常。一般需空载运行数分钟，待油温、油压稳定后方可进行下一步。

3.确认破碎腔内无物料，且所有辅助设备已正常启动后，方可启动圆锥破碎机主机。启动时应密切注意电流变化及设备启动声音，若启动电流异常偏高或设备出现异响、剧烈震动，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4.主机达到正常运转速度后，方可开始均匀、连续地给料。

四、运行中的监控与调整

圆锥破碎机在运行过程中，操作人员应集中精力，对设备的各项运行参数及状态进行持续、细致的观察与监控，及时发现并处理异常情况。

（一）喂料控制

给料应保持均匀、连续，避免忽多忽少或过载给料。物料的性质（如硬度、含水率）应符合设备要求，严禁混入金属块、木材等不可破碎物。给料粒度应严格控制在设备允许的最大进料粒度以下。

（二）运行状态监控

1.听声音：正常运行时，设备应发出均匀、平稳的运转声。若出现异常的金属撞击声、尖锐摩擦声、周期性震动声或其他不规则声响，应立即停机检查。

2.看仪表：密切关注电流表、电压表、油压表、油温表等仪表读数，确保其在正常工作区间。若发现读数异常波动或超出限值，应及时分析原因并采取措施。

3.查振动：手感或通过简易工具检查设备机体及基础的振动情况，若振动异常加剧，可能预示着轴承损坏、转子不平衡、基础松动或物料堵塞等问题。

4.观排料：观察排料粒度是否符合要求，排料是否通畅。若出现排料粒度变粗、产量下降或排料中断，应检查破碎腔是否堵塞、易损件是否过度磨损或给料是否异常。

（三）调整与维护

运行中若需调整排料口尺寸，应在停机状态下，按照设备说明书的指引进行，严禁在设备运转时进行调整作业。发现紧固件松动，应及时停机紧固。

五、停机操作

停机操作同样需要遵循正确的程序，以保护设备并为下一次启动做好准备。

（一）正常停机

1.首先停止给