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焊接工艺培训考试复习资料

前言

焊接作为现代工业制造中不可或缺的关键技术，其工艺的合理性与操作的规范性直接关系到产品质量、结构安全乃至生产效率。本复习资料旨在帮助学员系统梳理焊接工艺的核心知识，巩固理论基础，熟悉实际应用中的关键环节，为顺利通过培训考试及日后开展相关工作奠定坚实基础。内容力求专业、严谨，突出重点与实用性，望各位学员认真研读，融会贯通。

一、焊接工艺基础

1.1焊接工艺的定义与作用

焊接工艺是指将两个或多个同种或异种材料，通过加热或加压（或两者并用），并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程和方法。其主要作用包括：实现零部件的结构成形、保证连接强度与密封性、满足特定使用性能要求（如耐蚀、耐热等）。

1.2焊接工艺文件

焊接工艺文件是指导焊接生产、确保焊接质量的重要技术依据，主要包括：

*焊接工艺规程（WPS/WeldingProcedureSpecification）：是详细规定焊接过程中各项参数、方法、材料、设备及技术要求的指导性文件，是焊接生产的直接依据。

*焊接作业指导书（WI/WeldingInstruction）：通常是在WPS基础上，针对具体产品或部件的焊接操作进行更细化、更具操作性的说明。

*焊接工艺评定报告（PQR/WeldingProcedureQualificationRecord）：是对拟定的焊接工艺进行试验验证后得出的记录，用以证明该焊接工艺的正确性和可行性，是编制WPS的基础。

*焊接材料清单（BOMforWeldingConsumables）：列出焊接所需的各类焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。

1.3焊接工艺的基本要素

焊接工艺的基本要素是保证焊接质量的关键，主要包括：

*母材（BaseMetal）：被焊接的工件材料，其化学成分、力学性能、焊接性是制定焊接工艺的首要考虑因素。

*焊接材料（WeldingConsumables）：包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等，其选择应与母材相匹配，并满足焊接接头性能要求。

*焊接方法（WeldingProcess）：如电弧焊（手工电弧焊SMAW、埋弧焊SAW、气体保护焊GMAW/FCAW/TIG）、气焊、电阻焊等，不同方法有其特定的工艺特点和适用范围。

*焊接设备（WeldingEquipment）：包括焊接电源、焊枪/焊炬、送丝机构、控制系统等，其性能直接影响焊接过程的稳定性和焊缝质量。

*焊接参数（WeldingParameters）：如焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接极性、预热温度、层间温度、后热温度及保温时间等，是焊接工艺的核心控制内容。

*操作技能（WeldingTechnique）：焊工的操作水平，如运条方式、接头操作、坡口填充等，对焊缝成形和质量有重要影响。

二、焊接材料的选择与管理

2.1焊接材料的选择原则

焊接材料的选择应综合考虑以下因素：

*母材的化学成分和力学性能：确保焊缝金属的成分、强度、韧性等与母材匹配或达到设计要求。

*焊接方法：不同焊接方法对焊接材料的形式（实芯焊丝、药芯焊丝、焊条等）有特定要求。

*焊接接头的使用性能要求：如耐腐蚀性、耐高温性、低温韧性、耐磨性等。

*焊接结构的复杂性和刚度：对于刚性大、易产生裂纹的结构，应选择低氢型或超低氢型焊接材料。

*焊接工艺条件：如现场焊接还是车间焊接，有无预热、后热措施等。

*经济性：在满足质量要求的前提下，考虑材料成本和焊接效率。

2.2常用焊接材料简介

*焊条（CoveredElectrode）：由焊芯和药皮组成。焊芯起导电和填充金属作用；药皮则提供电弧稳定、保护熔池、脱氧脱硫、添加合金等功能。焊条型号（如E4303、E5015）和牌号（如J422、J507）需重点掌握其含义及适用范围。

*焊丝（WeldingWire）：分为实芯焊丝和药芯焊丝。实芯焊丝常用于气体保护焊；药芯焊丝内部有药粉，可用于气体保护或自保护焊接。

*焊剂（Flux）：主要用于埋弧焊，起到保护熔池、脱氧造渣、合金化等作用，分为熔炼焊剂和烧结焊剂。

*保护气体（ShieldingGas）：用于保护电弧和熔池免受空气中有害气体（氧、氮、氢）的侵害。常用的有氩气（Ar）、二氧化碳（CO?）、氦气（He）及其混合气体（如Ar+CO?）。

2.3焊接材料的管理

焊接材料的储存、烘干、发放和回收应严格管理：

*储存：应存放在干燥、通风、防潮、防腐蚀的专用库房内，按种类、牌号、规格、批次分别存放，并做好标识。

*烘干与保温：对于容易吸潮的焊条（如低氢型焊条）和焊剂，使用前必须按规定温度和时间进行烘干，并在使用过程