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工业制造安全操作规程范本

前言

安全生产是工业制造企业发展的生命线，是保障员工生命健康、企业财产安全及社会和谐稳定的核心要素。为规范生产作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际生产特点，特制定本安全操作规程。全体从业人员必须严格遵守，认真执行。

第一章总则

1.1目的与依据

本规程旨在规范工业制造过程中的各项操作行为，明确安全职责，预防和控制生产安全事故，保护从业人员的人身安全与健康，保障企业生产设备和财产不受损失。制定依据包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》及相关行业安全规程等。

1.2适用范围

本规程适用于本单位所有生产车间、生产线及相关辅助岗位的从业人员，包括正式工、合同工、临时工及外来参观、学习、实习人员。外来施工单位在厂区内作业时，亦需遵守本规程的相关规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全置于首位，优先采取预防措施，综合运用管理、技术、教育等手段消除事故隐患。

2.谁主管，谁负责：各级管理人员对分管范围内的安全生产负直接责任，操作人员对本岗位安全负直接责任。

3.全员参与，人人有责：每位员工都有遵守安全规程、参与安全管理、报告安全隐患的义务和责任。

4.严格遵守，违者必究：对于违反本规程的行为，将视情节轻重给予批评教育、经济处罚直至纪律处分；造成事故的，依法追究责任。

第二章作业前准备与检查

2.1个人防护准备

1.从业人员必须穿着符合岗位要求的工作服，保持整洁，禁止穿着化纤衣物、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入生产区域。

2.根据作业需要，正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩/面罩、防护手套、耳塞、安全鞋等。确保防护用品完好有效。

3.禁止佩戴易被转动部件缠绕的饰物（如项链、手链、耳环等），禁止留长发不束或佩戴头巾操作旋转设备。

4.作业前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2作业环境检查

1.清理作业区域内的杂物、油污、积水，确保通道畅通，光线充足。

2.检查作业区域内的安全警示标识是否清晰、完好，消防器材、应急设施是否齐全、有效，摆放位置是否合理。

3.确认作业区域内的通风、照明、除尘、降噪等设施运行正常。

4.涉及易燃易爆作业场所，需检查静电接地是否良好，有无明火源，通风是否良好。

2.3设备与工具检查

1.开机前，必须对所操作的设备进行全面检查。检查内容包括：

*设备的传动、转动部分防护罩是否牢固、完好。

*各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象。

*电气线路、开关、接地是否完好，有无破损、漏电隐患。

*润滑系统油量是否充足，油路是否畅通。

*安全装置（如限位器、急停按钮、互锁装置等）是否灵敏可靠。

*刀具、模具、夹具等是否安装正确、紧固到位，符合工艺要求。

2.对于手持电动工具、气动工具等，使用前应检查其绝缘性能、开关、接头及防护装置是否完好。

3.所用量具、仪器仪表应在校验有效期内，显示准确。

4.检查发现设备、工具存在异常或损坏时，应立即停止使用，并及时报告班组长或设备管理部门，严禁“带病”运行或私自拆卸维修。

2.4物料与工艺确认

1.检查所用原材料、半成品是否符合工艺要求，有无质量缺陷或标识不清的情况。

2.熟悉本岗位的工艺文件和作业指导书，明确操作步骤、工艺参数及质量标准。

3.对于危险化学品，必须确认其品名、特性、安全技术说明书（SDS），了解其危害及防护措施，并检查容器是否完好，有无泄漏。

第三章作业中安全操作

3.1设备启动与运行

1.设备启动前，应再次确认周围无无关人员，无障碍物，各操作手柄置于正确位置。

2.严格按照设备操作规程进行启动，先进行点动或低速试运行，观察设备有无异响、震动、漏油、冒烟等异常现象。

3.设备运行中，操作人员应坚守岗位，集中精力，密切关注设备运行状态及工艺参数变化，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。

4.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。确需进行上述工作时，必须停机并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人监护。

5.禁止超规格、超负荷、超范围使用设备。

3.2工艺参数控制

1.严格按照工艺文件规定的参数（如温度、压力、速度、时间等）进行操作，不得随意更改。

2.密切监控各类仪表显示，如发现参数异常波动，应及时分析原因，采取措施调整，必要时停机检查。

3.3物料处理与搬运

1.物料的装卸、搬运应轻拿轻放，防止撞击、坠落、泄漏。

2.使用叉车、行车等起重搬运设备时，必须由经过专门培训并取得资质的