【42页PPT】全程生产计划.pptVIP

3.生产计划;;;;;;某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间

为每天8小时,其它资料如下:

单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时

Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时

生产效率=80%

现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?;;;;;总体计划方法-图示法;总体计划方法-图示法;总体计划方法-图示法;总体计划方法-图示法;总体计划方法-图示法;某公司生产销售单一产品,现库存量和以后6个月的月需求预测如下;;;Line工程的日程计划;Line工程的日程计划;-掌握各车间工作量的大概情况,估计订购部品何时到,工作量是否超过

生产能力等.

-但是在负荷分配中不制定作业顺序及准确的日程计划

-负荷分配其实非常复杂,制定方法也很多,代表性的方法有前进负荷和

后进负荷分配;以此为基础,假设各车间的能力是无限的,前进负荷分配.

首先制定前进负荷分配时间表;;;由美国的Henryl.Gantt创造,用于计划和统计;-负荷分配只是把作业按车间分配,不决定车间内的作业顺序

-根据作业量,应经过的车间数,经过的车间类型,来决定作业顺序;1)总结束时间:指所有作业结束的时间(既最终作业结束的时间),越短越好

2)平均结束时间:越短越好

3)系统内平均作业数:越少越好.车间内停留的作业数越多,所需保管的场所

也越多,车间更难管理,降低效率

4)平均交货耽误时间:越小越好

5)空闲时间:车间,机器或作业者的空闲时间越短越好;经过一个车间的情况:

某一车间里有5项等待中的作业,下列表显示5项作业到达的顺序,处理时间,交货期

及富余时间,紧急率.若车间没有空闲时间,5项作业的总结束时间不管任何情况都

是20天;为评价各自的作业顺序,求出各自的平均结束时间,系统内平均作业数,平均交货

耽误时间;同样方法根据其它规则,可以求出作业顺序的作业效率,结果如下:;各项作业以相同的顺序通过2个车间时决定生产顺序的规则;;图6投入产出的关系;-小型工厂或大型工厂的个别部门为了表示作业计划和进展程度控制各作

业按预定计划进行,经常利用Gantt图

-一眼掌握作业的进展,并以此为基础重新分配作业间的人力和设备等资源;-均衡线法(LOB:lineofbalance)应用于多种部品组装的制造,装配

工程的日程控制

-定期检查各构成品或各生产阶段的作业进展情况,判断是否与整体制

造或装配作业日程表相符合,若有耽误可以分析是那一段的原因;供货计划如左下表,5月末研讨日当天实际供货量为5个单位时,运用均衡线法进行

日程控制.

首先以下列资料为基础求出目标图表;制作生产单位成品需要的所有活动顺序和完成点的装配图表

这里包括全部7项活动,各活动的结束始点用产品完成月数来表示;下面根据前一制作的进度表,与目标图表相比较,把特定研讨日的

均衡线图示化,最后作业进度与实际相比较和分析;制作装配图表后参考供货计划,目标图表,装配图表,求出研讨日,现在的

控制点别累积生产量和均衡线,这是为了制作进度表与实际相比较和分析

而做的;某一装配线正在生产ABC三种产品,有关资料如下;下列5个订单经过车间