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基坑支护土钉施工工艺及施工方法

一、土钉施工准备

1、施工场地清理

施工前，要把基坑周边的障碍物统统清除掉，像那些堆积的材料、设备啥的，都得挪开。场地要是不平整，得先进行平整处理，确保施工机械能够顺利进出，而且有个稳定的作业面。比如说，要是场地有坑洼，就得用土或者砂石填平，让整个场地处于一个相对平坦的状态。

2、测量放线

依据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确地测放出基坑的边界、土钉的位置和标高。然后用白灰或者木桩做好标记，方便后续施工。比如说，土钉的间距设计是15米，那就得按照这个间距，在基坑壁上准确地标出每个土钉的位置。

3、材料准备

土钉所用到的钢筋，要符合设计要求，有质量合格证明文件，并且要进行抽样送检，只有检验合格了才能用。像钢筋的直径、强度等指标，都得严格符合设计规定。对于水泥，要选用安定性好、强度等级符合要求的品种，同样要有质量证明文件。比如，设计要求土钉钢筋采用HRB400级，直径为22mm，那就得按这个标准准备钢筋。

二、土钉成孔施工

1、成孔方法选择

根据地质条件和设计要求，选择合适的成孔方法。常见的有螺旋钻成孔、冲击钻成孔、洛阳铲成孔等。如果是在较硬的土层中，螺旋钻成孔就比较合适；要是遇到松散的填土或者砂土层，冲击钻成孔可能更有效。比如，在粉质黏土层中，螺旋钻成孔速度快、质量好。

2、成孔参数控制

成孔过程中，要严格控制好孔径、孔深、垂直度等参数。孔径一般要比土钉钢筋直径大1520mm，确保钢筋能顺利插入。孔深要符合设计要求，误差控制在允许范围内。垂直度偏差不能超过一定比例，像一般要求垂直度偏差不大于1%。例如，设计土钉孔深为10米，实际成孔深度要保证在99101米之间。

3、孔内清理

成孔完成后，要用空气压缩机或者高压水枪等设备，把孔内的泥土、杂物清理干净，保证孔壁的稳定性和土钉与土体的摩擦力。比如说，用空气压缩机往孔内吹气，把松散的土块和灰尘吹出来。

三、土钉钢筋制作与安装

1、钢筋制作

按照设计要求的长度、直径，把钢筋截断、调直。钢筋的焊接或者机械连接要符合规范，保证连接强度。比如，钢筋的焊接长度要满足双面焊不小于5d（d为钢筋直径），单面焊不小于10d的要求。制作好的钢筋要分类堆放，做好标识，防止混用。

2、钢筋安装

将制作好的钢筋缓缓放入孔内，要保证钢筋处于孔的中心位置，避免碰伤孔壁。可以在钢筋上每隔一定距离设置定位支架，确保钢筋的位置准确。比如，每隔2米设置一个定位支架，使钢筋在孔内保持居中。

四、注浆施工

1、注浆材料准备

注浆材料一般采用水泥浆，水泥和水的配比要符合设计要求。可以添加一些外加剂来改善浆液的性能，比如早强剂、膨胀剂等。例如，水泥浆的水灰比一般控制在04505之间，根据实际情况添加适量的外加剂。

2、注浆设备

常用的注浆设备有注浆泵、搅拌机等。注浆泵要能提供稳定的压力，保证浆液能够顺利注入孔内。搅拌机要把水泥和水充分搅拌均匀，确保浆液的质量。比如，选用的注浆泵压力能达到23MPa。

3、注浆方法

注浆前，要把注浆管插入到孔底，然后开始注浆。注浆过程中，要保持连续注浆，不能中断。一边注浆，一边缓慢拔出注浆管，使浆液从孔底开始向上填充，保证孔内填满浆液。比如，注浆速度控制在每分钟1015升左右。

五、喷射混凝土施工

1、喷射混凝土配合比设计

根据设计强度等级，设计喷射混凝土的配合比。要保证混凝土有良好的流动性、黏聚性和早期强度。配合比中水泥、砂石、外加剂等的用量要经过试验确定。比如，水泥选用PO425级普通硅酸盐水泥，砂石的级配要符合要求，外加剂根据实际情况添加。

2、喷射混凝土设备

主要设备有混凝土喷射机、空压机、搅拌机等。混凝土喷射机要能均匀地喷射混凝土，空压机要提供足够的风压，保证混凝土能够顺利喷射出去。搅拌机要把混凝土搅拌均匀。例如，选用的混凝土喷射机喷射能力为每小时35立方米。

3、喷射施工要点

喷射前，要对受喷面进行清理，保证表面干净、平整。喷射时，喷头要垂直于受喷面，距离受喷面0812米，按照螺旋形轨迹移动喷头，使混凝土均匀分布。要控制好喷射压力和喷射厚度，分层喷射时，每层厚度不宜太厚。比如，喷射压力控制在0204MPa，每层喷射厚度控制在5080mm。

六、土钉施工质量检测

1、土钉抗拔力检测

采用土钉抗拔试验来检测土钉的抗拔力是否满足设计要求。随机抽取一定数量的土钉进行试验，试验方法要符合相关规范。比如，按照每300根土钉抽取一组，每组不少于3根进行抗拔试验。

2、喷射混凝土强度检测

通过回弹仪、钻芯法等方法检测喷射混凝土的强度。回弹仪可以快速检测混凝土表面的强度，钻芯法能直接获取混凝土内部的强度。比如，用回弹仪检测时，要按照一定的测点间距进行检测，然后根据回弹值换算出混凝