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带状锌阳管道防腐的作用

河南星辰科技实业有限公司

技术部：薛淑芳

带状锌阳极（带状锌合金牺牲阳极）在管道防腐中通过电化学保护原理，主动承担腐蚀风险，

为金属管道提供长期、稳定的防护。其核心作用可归纳为以下方面，并结合具体应用场景和

优势进行详细说明：

一、核心作用：电化学保护，抑制管道腐蚀

牺牲阳极，保护阴极

原理：带状锌阳极的电位（约-1.05V）比被保护管道（如碳钢，电位约-0.6V）更负。当两者

通过电解质（如土壤、海水）连接时，锌阳极作为阳极被优先腐蚀，释放电子；管道作为阴

极接收电子，表面形成保护膜（如氢氧化铁），从而阻止金属离子溶解，抑制腐蚀反应。

效果：管道腐蚀速率可降低至0.02mm/a以下，远低于未保护时的0.5-1.0mm/a，显著延长

使用寿命。

均匀电流分布，避免局部腐蚀

带状结构优势：传统块状阳极需通过电缆连接，电流分布易受土壤电阻率不均影响，导致管

道局部过保护（氢脆风险）或欠保护（腐蚀加速）。带状锌阳极可沿管道轴向平行铺设或螺

旋缠绕，与管道表面紧密接触，形成连续的电流回路，确保电流均匀分布。

案例：西气东输工程中，部分段落采用锌带阳极，电位波动范围控制在±0.02V以内，管道

全线腐蚀均匀。

二、关键应用场景与作用体现

埋地油气管道防腐

高电阻率土壤：在沙漠、戈壁、冻土等地区，土壤电阻率高达1000Ω·m以上，传统块状阳

极需深井安装，成本高且效果差。锌带阳极可铺设在管道上方或两侧，通过填料（如膨润土）

降低接地电阻，确保保护电流充足。

复杂地形适应：山区、丘陵地带管道弯曲频繁，锌带阳极的柔韧性可随管道弯曲铺设，避免

断裂或接触不良，保证保护连续性。

案例：某长输天然气管道在黄土高原段采用锌带阳极，10年内未发生腐蚀泄漏，而相邻未

保护段需每3年更换一次。

城市地下管网防腐

狭窄空间安装：城市道路下方管道密集，开挖空间有限。锌带阳极可缠绕在管道外壁或通过

小型沟槽铺设，减少施工对交通和周边设施的影响。

杂散电流干扰防护：地铁、电气化铁路等产生的杂散电流会加速管道腐蚀。锌带阳极可通过

提供反向电流，中和杂散电流的影响，保护管道免受电化学腐蚀。

案例：某城市供水管道在地铁沿线段采用锌带阳极+导电橡胶套，电位稳定在-0.95V，杂散

电流腐蚀问题彻底解决。

海洋环境管道防腐

海水飞溅区保护：海上平台至岸边的海底管道在飞溅区（潮汐波动区）腐蚀最严重。锌带阳

极可固定在管道外壁，通过海水作为电解质提供持续保护，避免波浪冲击导致的涂层破损。

低温环境适应：北极、南极等极地地区管道需在-40℃以下运行，传统阳极易脆化失效。硅

橡胶封装的锌带阳极可在低温下保持柔韧性，确保保护电流稳定输出。

案例：某北极液化天然气管道采用低温锌带阳极，在-50℃环境中仍能提供有效保护，寿命

达25年。

三、与其他防腐技术的协同作用

与防腐涂层配合

双重防护：防腐涂层（如环氧煤沥青、3PE）可隔离管道与腐蚀介质，但涂层破损处会形成

腐蚀电池，加速局部腐蚀。锌带阳极可覆盖涂层破损区域，提供阴极保护，形成“涂层+牺牲

阳极”的双重防护体系。

案例：某炼油厂储罐底板采用锌带阳极+环氧玻璃钢涂层，20年内未发生腐蚀穿孔，而单涂

层保护段需每5年修补一次。

与外加电流阴极保护（ICCP）互补

灵活切换：在长距离管道中，ICCP系统需设置多个辅助阳极和参比电极，成本高且维护复

杂。锌带阳极可用于局部保护（如阀门、弯头等易腐蚀部位），或作为ICCP系统的补充，

在断电或故障时提供临时保护。

案例：某跨国油气管道在沙漠段采用ICCP系统+锌带阳极，ICCP故障时锌带阳极可维持保护

电位24小时以上，避免腐蚀风险。

四、经济性与环保优势

长期成本低

寿命长：锌带阳极的消耗率低（约0.5-1.0kg/A·a），寿命可达15-20年，远高于镁阳极（5-10

年）和铝阳极（10-15年），减少更换频率和停机损失。

维护简单：仅需定期检测电位和锌带消耗情况，无需复杂设备或专业人员，降低运维成本。

环保友好

无污染排放：锌阳极腐蚀产物为氢氧化锌，可自然降解，不会对土壤或水体造成污染，符合

环保要求。

资源可回收：废弃的锌带阳极可回收提炼锌金属，实现资源循环利用。

五、总结：带状锌阳极在管道防腐中的核心价值

作用维度具体表现

电化学保护通过牺牲阳极提供均匀电流，抑制管道腐蚀，延长寿命至20-30年。

环境适应性柔韧性好，适应复杂地形和狭窄空间；耐低温、