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土方回填工程施工方案
回填土施工要求
采用素土回填分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数大于0.94。回填土方工程采用机械与人工配合施工，分步进行夯实回填。
施工方法
基坑回填土：填土前，将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。
基础回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，根据测验情况，进行补夯1～2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成，进行数据整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每20～50m3取一组每个基坑不少于一组。
密闭穿墙短管的制作及安装
当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
通风管的密闭穿墙短管，采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝饱满、均匀、严密。
密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。
密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm；管道在套管内不得有接口；套管内径应比管道外径大30～40mm。
密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
通风管道与附件的制作及安装
在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
给水排水管道、供油管道与附件的安装
压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
防爆清扫口安装，应符合下列要求：当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电缆、电线穿管的安装
电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
排烟管与附件的安装
排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单
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