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混凝土管沟施工方案

在工程正式开工前，需完成全面的技术准备工作。组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范标准，重点复核管沟轴线、标高、断面尺寸等关键参数，确保与现场实际情况相符。针对地质条件复杂区域，如存在软土地基或地下水位较高的情况，应提前制定专项处理方案。编制详细的施工组织设计，明确各分项工程的施工工艺、技术参数及质量控制要点，特别注意混凝土强度等级、抗渗等级等设计指标的落实。同时，需完成现场交桩复核工作，采用全站仪进行轴线控制网布设，设置永久性控制点与水准点，其精度应符合《工程测量规范》GB50026的要求，控制点需做好保护措施并定期复核。

现场准备工作应与技术准备同步推进。首先进行场地平整，清除地表障碍物及杂物，根据施工总平面图规划材料堆放区、加工区、混凝土搅拌区及临时设施位置，确保材料运输路径畅通。临时用水采用DN100钢管从市政管网接入，安装水表并设置止回阀；临时用电采用三相五线制，配备315KVA变压器及二级配电箱，所有电气设备需做好接地保护。针对地下管线复杂区域，应采用人工探坑与管线探测仪相结合的方式进行物探，探明各类管线位置、埋深并做好标记，必要时联系产权单位进行迁改或保护。

物资准备需满足施工进度要求。混凝土采用商品混凝土，提前与搅拌站签订供应合同，明确C30P6抗渗混凝土的配合比、坍落度（180±20mm）及初凝时间（≥4h）等技术参数，要求搅拌站提供原材料检验报告及配合比通知单。钢筋选用HRB400E级，进场时需查验出厂合格证及力学性能检验报告，按规定进行见证取样送检，每批重量不大于60t。模板采用18mm厚竹胶板与50×100mm方木组合体系，方木间距不大于300mm，支撑系统选用φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm。所有材料进场后需分类堆放，钢筋采取防雨防潮措施，模板涂刷脱模剂并码放整齐。

人员准备方面，组建项目经理部，配备技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员，持证上岗。施工班组包括土方工20人、钢筋工15人、木工12人、混凝土工10人、架子工8人及普工15人，特种作业人员需持有有效操作证书。开工前组织全员进行技术交底与安全教育培训，重点讲解施工工艺、质量标准、安全操作规程及应急预案，确保各岗位人员明确职责。

土方开挖前需根据地质勘察报告确定开挖方式，对于深度≤3m的管沟采用放坡开挖，砂土边坡坡度1:1.25，黏性土1:1.0；深度＞3m时采用钢板桩支护，选用SPIV型拉森桩，长度6m，入土深度不小于2.5m，采用振动锤沉桩，桩顶设置双拼[20a槽钢围檩及φ48钢管内支撑，间距1.5m。开挖采用反铲挖掘机进行，预留200mm厚土层由人工清理，避免扰动基底原状土。沟槽两侧设置300mm宽排水沟，每隔50m设置一集水井，采用φ150mm潜水泵进行排水，确保地下水位降至基底以下500mm。基底验收需检查土性、标高及平整度，如发现淤泥质土等不良土层，应采用级配砂石换填处理，分层夯实，压实系数≥0.95。

地基处理完成后立即浇筑混凝土垫层，采用C15混凝土，厚度100mm，使用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。垫层施工前需在槽壁测设标高控制线，采用铝合金刮杠找平，初凝后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d。垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

钢筋工程施工前需进行材料检验，钢筋表面应洁净无损伤，油渍、漆污等应清除干净。钢筋加工在现场加工区进行，调直采用冷拉法，HRB400E钢筋冷拉率不宜大于1%；切断采用钢筋切断机，切口平整无马蹄形；弯箍机制作箍筋，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。钢筋绑扎需在垫层上弹线定位，严格按设计间距排列，受力钢筋保护层厚度为30mm，采用同强度等级混凝土垫块，间距1000mm呈梅花状布置。纵向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级为I级，连接区段长度为35d且不小于500mm，同一截面内接头率不大于50%。绑扎完成后检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎牢固度，验收合格后方可进行模板安装。

模板安装前需涂刷水性脱模剂，安装时先立侧模后立端模，采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木，横向间距300mm，竖楞为双拼φ48钢管，间距600mm。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距600×600mm，横杆步距1.5m，设置连续剪刀撑，确保整体稳定性。模板安装完成后检查轴线位置、截面尺寸、标高及垂直度，允许偏差应符合规范要求：轴线位移≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。模板验收合格后办理隐蔽工程验收记录。

混凝土工程施工前需检查模板、钢筋及预埋件位置，清理模内杂物，洒水湿润模板。混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场，通过溜槽或泵车入模，入模温度控制在535℃。浇筑