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CNG母站培训课件全面掌握CNG母站构造、操作与安全管理

第一章：CNG母站概述与工艺流程CNG母站定义及作用CNG母站（压缩天然气加气母站）是将天然气管道中的低压气体压缩至20-25MPa高压，并通过专用设备为CNG车辆或子站槽车提供充装服务的综合性站点。母站作为天然气供应链的关键环节，连接上游供气系统与下游用户，实现天然气的高效转化与分配。主要设备构成压缩机组：提升天然气压力脱硫装置：去除有害硫化物脱水装置：降低气体含水量

CNG母站的战略意义与市场背景天然气清洁能源优势碳排放量比汽油低30%，柴油低45%几乎不含硫化物与颗粒物符合国家绿色能源战略方向交通运输应用趋势公交车、出租车、物流车队主力替代燃料降低运营成本约30-40%提升车辆使用寿命发展前景展望国家十四五规划重点支持项目年均增长率达15%以上智能化、集成化方向发展

CNG母站1:1虚拟仿真场景全景图

第二章：CNG母站关键设备详解压缩机组将0.2-0.4MPa管道天然气压缩至20-25MPa多级压缩原理冷却系统润滑与监控脱硫装置去除天然气中的硫化氢等腐蚀性物质活性炭吸附氧化铁脱硫防腐保护脱水装置降低天然气露点，防止系统结冰堵塞分子筛吸附降温冷凝防冰堵保障CNG计量撬精确计量与压力控制涡轮流量计压力变送器

压缩机操作流程与故障排查启动前检查油位检查：确保在正常刻度范围内冷却水系统：检查水位与循环状态各阀门位置确认：按操作规程设定电气系统检查：断路器与保护装置状态运行监控指标进出口压力：稳定在设计值范围各级温度：75°C正常值润滑油压力：0.15-0.4MPa振动值：7mm/s为正常常见故障处理异常振动：检查地脚螺栓与传动系统温度过高：检查冷却系统与负荷状况压力异常：检查调节阀与传感器漏气：及时定位并关闭相关阀门紧急停机情况：振动超过10mm/s温度超过90°C润滑油压力低于0.1MPa气体泄漏

脱硫装置工作原理与维护硫化物危害腐蚀管道与设备，缩短使用寿命影响催化剂活性，降低系统效率产生二次污染，危害环境与健康超标气体无法进入城市管网塔式结构与工作原理采用移动床工艺，天然气自下而上流经装有脱硫剂的塔体，H?S与有机硫化物被氧化铁脱硫剂吸附转化为硫化铁。维护要点定期检测出口气体含硫量（5mg/m3）监控压差变化，防止堵塞脱硫剂再生或更换（通常3-6个月）

脱水装置操作与安全注意脱水必要性天然气含水会导致：高压下形成水合物堵塞管道加速金属腐蚀影响气体热值与计量准确性冬季易结冰阻断系统关键参数控制确保脱水效果的核心指标：露点温度：低于-40°C吸附塔压力：1.0MPa再生温度：180-220°C切换周期：4-8小时维护与检查保障设备稳定运行：定期测试出口气体露点检查加热器功能监控压差变化趋势定期更换分子筛（1-2年）

CNG计量撬功能与操作计量撬的核心功能作为母站的计量大脑，CNG计量撬实现以下关键功能：进口压力稳定控制通过调压阀组将不同压力的天然气稳定在压缩机最佳进口压力范围（通常为0.2-0.4MPa），确保压缩机安全高效运行。燃气流量精确计量采用高精度涡轮流量计或超声波流量计实时监测天然气流量，精度达±0.5%，为生产管理和经济核算提供准确数据。数据采集与远传通过工业控制系统采集温度、压力、流量等参数，实时传输至控制室，并支持历史数据查询与报表导出。计量设备校验流程确认校验周期（通常每6个月一次）联系计量技术监督部门预约准备校验用标准器具与工具记录校验前读数与状态按规程进行校验操作填写校验记录并存档

CNG加气柱实景图连接槽车与压缩机的关键桥梁

第三章：场站巡检流程与安全管理控制室巡检参数显示检查报警系统测试操作记录确认配电室巡检电气设备检查接地系统确认温度状态监控过滤干燥区压差监测滤芯状态检查泄漏检测压缩机区运行状态检查振动与噪音监测油位与冷却水确认计量调压区阀门位置确认流量计工作状态压力表读数核对充装区充装设备完整性安全附件检查消防设施确认

控制室巡检细节控制室功能与重要性控制室是CNG母站的神经中枢，集中监控全站设备运行状态，实现远程控制与数据管理，是安全管理的核心区域。仪表读数核对进出口压力、温度实时数值对比流量计读数与日记录表核对设备运行时间与负荷监控各区域气体检测浓度确认报警系统监控检查火灾报警系统工作状态可燃气体探测器灵敏度测试应急切断装置功能确认报警记录查阅与分析通讯设备状态对讲系统工作状态检查应急通讯设备功能测试远程监控系统连接状态应急电话确认巡检频率要求每班次必检：2小时一次交接班重点检查异常天气加密巡检

配电室与电气设备巡检设备绝缘与接地检查电气设备绝缘性能是防止电击与漏电的关键。巡检时应检查：接地装置完好性，接地电阻≤4Ω绝缘电阻不低于0.5MΩ防雷装置连接可靠电缆外皮无破损与老化负载与温度监控负载过大或温度异常均可能导致设备损坏或火灾：变压