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演讲人：
日期:
测振仪的使用方法
目录
CATALOGUE
01
测振仪概述
02
操作前准备
03
测量操作步骤
04
数据解读分析
05
维护保养规范
06
安全注意事项
PART
01
测振仪概述
设备基本组成结构
传感器模块
测振仪的核心部件，包括加速度计、速度传感器或位移传感器，用于捕捉机械振动信号并将其转换为电信号，不同传感器类型适用于不同频率范围和测量场景。
01
信号处理单元
内置高性能AD转换器和数字信号处理器（DSP），负责对原始振动信号进行滤波、放大和数字化处理，消除噪声干扰并提取有效特征值。
数据分析系统
集成FFT频谱分析、时域波形显示和包络解调等功能模块，支持振动峰值、有效值、峭度等参数计算，可自动生成诊断报告。
人机交互界面
配备高分辨率触摸屏或物理按键，提供多级菜单操作、实时数据可视化及报警阈值设置功能，部分型号支持无线数据传输至PC端软件。
02
03
04
主要功能与应用场景
旋转机械状态监测
广泛应用于电机、泵类、风机等设备的轴承磨损、轴不对中、转子不平衡等故障诊断，通过振动频谱特征识别早期机械缺陷。
工业设备预防性维护
在石油化工、电力、冶金等行业中定期采集设备振动数据，建立基线数据库，实现趋势分析和剩余寿命预测。
精密仪器振动控制
用于半导体制造设备、光学平台等对振动敏感的场景，监测环境振动是否超出允许范围，确保工艺稳定性。
建筑结构健康检测
通过长期布设测振仪监测桥梁、高层建筑的固有频率变化和模态参数，评估结构安全性和抗震性能。
技术参数说明
测量范围与精度
典型振动加速度测量范围0.1-200m/s²，速度0.01-200mm/s，位移0.001-20mm，综合精度可达±1%FS，高频型号支持最高50kHz采样率。
频率响应特性
标准型号覆盖0.5Hz-10kHz频宽，低频型号可扩展至0.1Hz，特殊设计的三轴传感器能同步测量XYZ三个方向的振动分量。
环境适应性
工业级防护设计满足IP67防尘防水标准，工作温度范围-30℃~70℃，内置抗电磁干扰（EMI）电路确保复杂工业环境下数据可靠性。
续航与扩展功能
锂电池续航时间通常为8-24小时，高端型号支持GPS定位、温度补偿和云平台数据同步，符合ISO10816、ISO7919等国际振动标准。
PART
02
操作前准备
设备检查与校准
电池与电源状态确认
检查内置电池电量或外接电源稳定性，避免因供电不足导致数据丢失。若使用交流电源，需确保接地良好，防止电磁干扰影响测量精度。
校准程序执行
按照厂家提供的校准手册，使用标准振动源（如校准台）对测振仪进行幅值、频率和相位校准，确保测量误差控制在±1%以内。校准后需保存数据并生成校准报告。
传感器与连接线检查
确保振动传感器无物理损伤，连接线无断裂或接触不良，接口处清洁无氧化。使用万用表测试线路通断，避免信号传输衰减或中断。
被测对象检测点确认
振动敏感区域识别
根据设备结构图或历史故障记录，优先选择轴承、齿轮箱、电机轴端等易发生疲劳损伤的部位作为检测点，并标记清晰的位置编号。
表面处理与传感器安装
检测点表面需打磨平整并去除油污，使用磁座或胶黏剂固定传感器，确保耦合紧密。对于高温或腐蚀性环境，需选用耐候性安装附件。
多测点布局规划
对于大型设备（如风机、压缩机），需沿轴向、径向布置多个测点，采用网格法或等角度分布策略，以全面捕捉振动模态特征。
环境条件评估
背景振动干扰分析
使用频谱仪测量环境背景振动（如附近设备运行、交通震动），确保其幅值低于被测对象振动值的10%，必要时加装隔振平台或选择低频滤波功能。
安全风险排查
检查被测设备是否处于停机或安全转速状态，高空或旋转部件作业时需佩戴防护装备，并设置警戒标识。
温湿度与电磁环境监测
记录现场温度（建议0-40℃）和湿度（＜85%RH），避免传感器性能漂移。强电磁场区域需采用屏蔽线缆或光纤传输方案。
PART
03
测量操作步骤
传感器安装与固定
选择合适安装位置
根据被测对象的振动特性（如轴承、电机外壳或管道），选择刚性高、表面平整且无油污的位置安装传感器，确保测量数据准确性。
磁吸或粘接固定方式
对于金属表面优先使用磁性底座固定传感器；非金属表面需采用专用胶粘剂或夹具固定，避免因松动导致信号失真。
方向校准与接触压力控制
确保传感器敏感轴与被测振动方向一致，并施加适当压力（如磁吸式需检查吸附力），防止高频振动下发生滑移。
启动设备与模式选择
开机自检与参数初始化
通电后检查测振仪电池电量及传感器连接状态，初始化设置单位（如mm/s、μm或g）、量程范围及采样频率等基础参数。
选择测量模式
根据需求选择时域分析（峰值、有效值）、频域分析（FFT频谱）或包络解调模式，针对齿轮箱故障检测需启用高频解调功能。
滤波与触发设置
针对环境
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