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连续梁的施工方法
演讲人：
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目录
02
满堂支架现浇法
01
挂篮悬臂浇筑法
03
顶推施工法
04
转体施工法
05
节段预制拼装法
06
移动模架造桥法
01
PART
挂篮悬臂浇筑法
节段施工流程
0号块施工
作为悬臂浇筑的起始段，需在墩顶设置临时固结措施，确保结构稳定性，同时精确控制模板标高与轴线偏差不超过±5mm。
挂篮安装与预压
挂篮拼装后需进行等效荷载预压（通常为节段重量的1.2倍），消除非弹性变形并记录弹性变形数据，为后续节段标高调整提供依据。
循环节段浇筑
每节段施工周期约7-10天，包括钢筋绑扎、预应力管道定位、混凝土浇筑（分层厚度≤30cm）及养护（强度达90%后张拉预应力）。
合龙段施工
选择低温时段浇筑合龙段，采用劲性骨架锁定两侧悬臂，并同步卸载配重，防止混凝土开裂。
挂篮系统组成
承重结构
模板系统
锚固与行走机构
安全防护设施
主桁架采用贝雷片或型钢焊接，设计荷载需考虑节段混凝土重量（约200-400kN）、施工活载及风荷载组合效应。
包含底模、侧模和内模，底模采用钢模板配液压调节装置，可适应梁底曲线变化，侧模需设置对拉螺杆控制胀模。
后锚点通过精轧螺纹钢与已浇筑梁体连接，行走时采用液压千斤顶顶推，轨道间距误差需控制在±10mm以内。
设置防倾覆限位器、临边防护网及应急制动装置，确保最大风速25m/s下的抗风稳定性。
线形控制技术
实时监测体系
采用全站仪+棱镜组监测节段端部三维坐标（精度±2mm），结合倾角仪测量挂篮变形，数据反馈至BIM模型进行动态调整。
01
预拱度计算
基于有限元分析考虑混凝土徐变（按28天弹性模量的40%计）、预应力损失及温度梯度影响，预拱度设置一般为跨径的1/2000-1/1500。
温度效应补偿
避免日照温差超过10℃时施工，必要时采用白色隔热布覆盖梁体，减少竖向温差变形导致的标高偏差。
误差闭环管理
建立容许偏差数据库（如轴线偏位≤10mm，相邻节段高差≤5mm），超限时启动千斤顶顶升或配重调整预案。
02
03
04
02
PART
满堂支架现浇法
支架地基处理
地基承载力检测与加固
施工前需进行地质勘探和静载试验，确保地基承载力满足设计要求。对于软弱土层需采用换填、夯实或桩基加固等措施，防止支架沉降不均导致混凝土开裂。
排水系统设置
在地基周围开挖排水沟并铺设防水布，防止雨水浸泡导致地基软化。特殊地段需设置集水井和抽水泵，确保施工期间地基始终处于干燥状态。
硬化层施工
在地基表面浇筑10-15cm厚C20混凝土硬化层，平整度偏差控制在±5mm内，为支架立杆提供均匀受力面并防止局部沉降。
分段浇筑顺序
预应力筋同步安装
在腹板浇筑时预埋波纹管并穿束，顶板浇筑后立即进行预应力筋张拉准备，确保混凝土强度达90%设计值时可及时施加预应力。
横向分层浇筑
采用先底板、再腹板、后顶板的阶梯式浇筑工艺，每层厚度不超过50cm，层间间隔时间小于初凝时间（通常2-3小时），避免冷缝产生。
纵向分段原则
根据结构受力特点划分浇筑段，通常选择弯矩较小处（如跨中1/4处）作为分段界面。单次浇筑长度不宜超过30m，相邻段浇筑间隔时间控制在7-14天以保证混凝土强度衔接。
支架卸载控制
分级卸载技术
采用千斤顶配合砂箱分3-4级卸载，每级卸载量为总沉降量的20%-30%，相邻两级间隔时间不少于12小时，通过全站仪监测梁体标高变化，单次卸载变形量需控制在5mm以内。
实时监测系统
布置电子位移计和应变片，监测卸载过程中的挠度变化和应力重分布，当监测数据超过理论值15%时立即暂停卸载并启动应急预案。
卸载顺序优化
遵循从跨中向支座、对称同步的原则，优先卸载弯矩最大区域支架，避免结构产生附加应力。对于多跨连续梁，需按先边跨、后中跨的顺序组织卸载作业。
03
PART
顶推施工法
临时墩设置
临时墩需根据梁体分段长度、顶推跨度及地质条件综合确定，通常间距控制在30-50米，并避开软弱地层或溶洞区域，确保墩身承载力满足施工荷载要求。
位置与间距设计
结构形式选择
基础处理技术
可采用钢管桩、钢筋混凝土墩或组合结构，钢管桩适用于软土地基，钢筋混凝土墩则更适合长期承载或重复使用场景，需进行抗倾覆和沉降验算。
对临时墩基础进行加固处理，如注浆、换填或桩基施工，必要时设置沉降观测点，实时监测墩顶位移，防止顶推过程中因不均匀沉降导致梁体开裂。
导梁设计与安装
导梁长度与刚度计算
导梁长度一般为顶推跨度的0.6-0.7倍，需通过有限元分析优化截面尺寸，确保其抗弯刚度和抗扭刚度能有效分散梁体悬臂段的弯矩，减少前端下挠。
连接节点处理
导梁与主梁采用高强度螺栓或焊接连接，节点处需设置加劲肋和过渡段，避免应力集中，同时预留调整装置以适应梁体线形变化。
导梁拆除时机
待主梁顶推至设计位置且临
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