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房建模板工程施工方案

一、编制依据

本工程房建专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2025年局部修订版）

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

国家及地方现行房建模板工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确房建工程各部位模板（垫层、筏板、墙、柱、梁、板、楼梯）的施工流程、技术要求及质量标准，确保模板轴线偏差≤5mm、表面平整度≤5mm（2m靠尺）、接缝漏浆率为0，满足混凝土结构成型质量需求

规范模板选型、支撑体系搭设、预埋件固定等关键工序操作，规避模板变形、支撑失稳、预埋件移位等质量隐患，减少后期维修成本

实现模板工程与钢筋、混凝土工程的高效衔接，符合混凝土结构验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为房建项目，具体参数如下：

结构形式：全现浇钢筋混凝土结构，包含筏板基础（厚度1500mm、700mm）、剪力墙（厚度300mm、600mm、1000mm）、框架柱（最大截面600mm×600mm）、梁（最大截面350mm×800mm）、楼板（厚度100-120mm）、楼梯（踏步高度150mm，宽度300mm）

模板体系：垫层采用方木模板，筏板采用240mm厚砖模，剪力墙采用30系列小钢模，柱、梁采用18mm厚多层板，楼板、楼梯采用12mm厚竹胶板

支撑系统：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距：梁下≤0.8m，板下≤1.2m，步距1.5m，扫地杆距地300mm，剪刀撑倾角45-60°

关键控制：筏板砖模回填密实度、剪力墙对拉杆间距、梁柱接头模板拼缝、楼板起拱高度（跨度≥4m时起拱2‰）

四、施工准备

4.1技术准备

图纸会审与交底：

组织技术、生产人员熟悉图纸，明确各部位截面尺寸（如柱截面偏差±5mm）、标高（底模标高偏差±5mm），梳理预埋件位置（偏差≤3mm），形成图纸会审记录

编制专项施工方案，对班组进行技术交底，明确模板选型、支撑间距、拆除时间（同条件试块强度达标），交底记录签字率100%

测量放线：

柱、墙模板安装前，弹出轴线、安装位置线及200mm控制线，轴线引测后用全站仪复核（闭合误差≤2mm）

梁、板模板搭设前，弹出梁边线、板标高控制线，每5m设1个控制点，确保标高偏差≤3mm

4.2机具准备

机具名称

规格型号

数量

技术要求

锤子

0.25kg、0.5kg

50把

锤头无裂纹，木柄牢固

单头扳手

17-19mm、22-24mm

20把

开口精度±0.5mm，无变形

圆盘锯

MJ-503

1台

功率3kW，锯片直径400mm，切割精度±1mm

手电钻

钻头12-20mm

2把

空载转速1500r/min，扭矩≥30N?m

手提电锯

M-651A

3台

功率1.05kW，切割深度50mm，精度±0.5mm

手提电刨

-

5台

功率0.45kW，刨削宽度110mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm

水准仪

DSG280

1台

精度±2mm/km，测量范围-6~29m

水平尺

450mm、500mm、550mm

10把

精度±0.5mm/m，气泡清晰

钢卷尺

5m、50m

50个

精度±1mm（5m）、±3mm（50m），刻度清晰

4.3材料准备

模板材料：

多层板：18mm厚，含水率≤15%，静曲强度≥15MPa，表面无孔洞、裂纹，每批次抽样检测平整度（≤2mm/2m）

竹胶板：12mm厚，酚醛树脂覆膜，耐水性≥24h（吸水率≤15%），弹性模量≥6000MPa

方木：60mm×80mm，松木材质，含水率≤12%，顺纹抗压强度≥15MPa，无虫蛀、腐朽（腐朽面积≤1%）

小钢模：30系列，面板厚度2.5mm，肋高55mm，拼接缝隙≤1mm，镀锌层厚度≥85μm

支撑材料：

钢管：Φ48×3.5mm，Q235B材质，屈服强度≥235MPa，壁厚偏差≤-10%，无锈蚀、弯曲（弯曲度≤4mm/m）

扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件，抗滑承载力≥8kN，螺栓拧紧扭矩40-65N?m

对拉杆：Φ14mm（剪力墙）、Φ12mm（柱），不锈钢材质，抗拉强度≥515MPa，屈服强度≥205MPa

辅材：

脱模剂：油性脱模剂，附着力≤1级（划格法），耐沾污性≤5级

密封胶条：海绵条（厚度5mm，宽度20mm），弹性恢复率≥90%

预埋件：钢板（厚度8mm）、螺栓（M12），镀锌层厚度≥85μm，位置偏差≤3mm

五、模板体系设计选型

5.1垫层模板

选型：采