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盖梁预应力工程施工方案
一、编制依据
本工程盖梁预应力专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
国家及地方现行盖梁预应力工程施工、安全生产相关法规及标准
二、编制目的
明确盖梁预应力工程（含GL1、GL2型盖梁）的施工流程、技术要求及质量标准，确保钢绞线张拉控制力偏差≤±5%、伸长量偏差±6%，锚具锚固效率系数≥0.95，满足桥梁结构承载需求
规范钢绞线下料编束、孔道安装、张拉灌浆等关键工序操作，规避孔道堵塞、张拉断丝、灌浆不密实等质量隐患，减少后期结构病害维修成本
实现盖梁预应力施工与箱梁工程的高效衔接，符合桥梁预应力工程验收标准，确保工程按期安全交付
三、工程概况
3.1盖梁类型与数量
本工程盖梁分为GL1、GL2两种类型，具体分布如下：
GL1型盖梁：高度3m，长度25.3m，宽度3m，全桥共15根，分布于0号（上层）、1-5号（双层）、7-10号（单层）墩位
GL2型盖梁：高度3m，长度27.123m，宽度3m，全桥共2根，仅分布于6号墩（双层）
3.2预应力核心参数
3.2.1锚具与钢束配置
盖梁类型
束号
锚具规格
每束钢绞线数量（根）
单根钢绞线控制力（kN）
每束总控制力（kN）
单盖梁束数（束）
单盖梁锚具套数（套）
GL1
N1
VLM15-19
19
135.3
2570.7
4
8
GL1
N2
VLM15-19
19
135.5
2574.5
5
10
GL2
N1
VLM15-19
19
147.0
2793.0
6
12
GL2
N2
VLM15-19
19
147.3
2798.7
6
12
注：全桥共需VLM15-19锚具318套，钢绞线设计应力1339MPa，弹性模量1.95×10?MPa
3.2.2钢束几何要素（代表性束型）
GL1型盖梁N1束：
节点
X坐标（m）
Y坐标（m）
曲线半径（m）
切线长（m）
曲线长（m）
转角（°）
1
0.3
2.7
0
0
0
0
2
3.5
2.7
4
0.069
0.748
21.171
3
9.8
0.3
8
1.459
2.520
21.171
4
15.5
0.3
8
1.459
2.520
21.171
5
21.8
2.7
4
0.069
0.748
21.171
6
25.0
2.7
0
0
0
0
GL1型盖梁N2束：
节点
X坐标（m）
Y坐标（m）
曲线半径（m）
切线长（m）
曲线长（m）
转角（°）
1
0.3
2.1
0
0
0
0
2
3.0
2.1
4
0.159
1.138
31.759
3
6.15
0.15
5
0.198
1.422
31.759
4
19.15
0.15
5
0.198
1.422
31.759
5
22.3
2.1
4
0.159
1.138
31.759
6
25.0
2.1
0
0
0
0
3.2.3施工顺序
整体结构顺序：二层盖梁→二层箱梁→一层盖梁→一层箱梁
盖梁预应力顺序：施工准备→钢绞线下料编束→穿束→孔道安装定位→锚垫板/螺旋筋安装→孔道检查→混凝土浇筑→锚头清理→锚板/夹片安装→张拉设备安装→张拉→封锚→孔道灌浆→钢绞线切割→封锚混凝土浇筑
四、施工准备
4.1材料准备
钢绞线：采用Φs15.2mm低松弛钢绞线（GB/T5224-2014），抗拉强度标准值≥1860MPa，伸长率≥3.5%，每60t抽样检测力学性能，表面无油污、锈蚀（锈蚀等级≤A类）
锚具：VLM15-19锚具（GB/T14370-2015），锚固效率系数≥0.95，极限拉力总伸长率≥2.0%，每200套抽样检测，夹片硬度HRC55-65
波纹管：采用Φ100mm高密度聚乙烯波纹管，壁厚≥2.5mm，环刚度≥8kN/m2，每100m抽样检测抗渗性（0.05MPa水压下30min无渗漏）
灌浆材料：采用预应力管道专用灌浆料（强度等级≥42.5MPa），初始流动度≥30s，30min流动度≥30s，泌水率≤0.2%，每50t抽样检测
4.2主要机具设备
设备名称
规格型号
数量
用途
技术要求
钢绞线切断机
GQ40
2台
钢绞线下料
切断直径≤40mm，切口平整无毛刺
穿心式千斤顶
YDC4000
4台
钢绞线张拉
额定张拉力4000kN，行程200mm，精度±1%
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