压缩机操作维护管理.pptxVIP

压缩机操作维护管理;一、压缩机组生产技术管理

二、压缩机组精细化管理;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理思路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;增压机组正常运行;1、薄弱环节的立项处理

2、压缩机组安全、技术状态评估

3、规范化管理

4、程序化运作;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理思路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;精细化管理;建立压缩机配件使用寿命库，跟踪分析易损件使用情况。在增压站有效地实施对气阀阀片及弹簧、混合阀阀片及弹簧、风扇皮带及水泵皮带等易损件使用情况进行跟踪记录，不断总结各类易损件使用寿命，为各类保养提供依据。规定了主要易损件使用期限到后必须对其进行“强制更换”，随着工作环境的变化，主要易损件的使用期限将随之调整；同时对压缩机易损件进行了定性分析，规范了弹簧、阀片等“更换标准”，避免了维修人员为了保证机组质保期而随意更换配件。;通过连续定量掌握压缩机组的运行状态，综合机组各项参数及易损件使用寿命做出恰当的判断，提出最合适的保养周期，得到最经济的设备寿命周期。改变计划（周期）保养为先进的预知维修方式，如通过混合阀、气阀、风扇皮带等平均无故障时间的统计和分析，就可以指导对制约因素的分析和预期寿命的统计，保证设备正常运转，提高效率，减少设备故率；同时也提高维修质量，降低维修成本。;建立、健全了压缩机组大(项)修制度，制定了机组投产前必备条件确认表，严格按生产设施投复运制度执行，确保机组安全投产。;强化压缩机组薄弱环节的管理，有效遏制机组频发故障

作业区根???压缩机组的生产动态资料，针对机组运行中频发故障列出设备薄弱环节表，强化“薄弱管理”，认真组织分析原因，提出改进方案并加以实施，对曲型故障进行专题分析，提出预防措施。如：气阀堵塞、动力缸壁损坏等。;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理思路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;推行压缩机组状态维修管理。按照“先预检、再设计、实施”的工作思路，通过“修前预检”，变原定期（25000h）大修模式为状态大修模式，提高大修针对性，大修质量控制更切实有效，缩短大修周期。;2、开展设备状态检测，向设备科学化检测管理迈进;3、增压设备无损检测，掌握增压设备本质安全;4、建立典型故障案例分析库，加强横向交流，实现共同进步;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理思路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;1、细化岗位职责，优化人力资源，提高工作效率。

根据增压站生产实际，对员工岗位职责进行细化，建立优化的上

岗制度(上班制度、岗位的细化-巡检维护岗），在规范员工的操作行为条件下，提高了工作效率，又确保了员工的休息时间。;2、三个“结合”强化员工培训，重在现场多样化培训，提高培训效果

压缩机组操作、维护人员培训采取理论与实际操作相结合，重点培训与辅助培训相结合（如：轮班培训、岗位培训、专题培训、送外培训），培训与喜闻乐见的活动相结合（如：“双过硬”练兵、“师徒结对”活动、每月“劳动竞赛”和季度“动态分析”），将培训贯穿于生产现场中，提高操作、维护人员现场实际操作技能，深化对装置运行参数、精度参数、性能参数的认识，控制边界条件，降低操作、运行环节的风险。;一、完整的、分层次的增压管理体系是生产技术管理的基础

二、压缩机组高效运行的关键是精细化管理

三、开拓技术管理思路,推行压缩机状态检测、维修

四、优化班组管理，强化员工培训是增压操作和管理的前提

五、结合气田（气井）生产状况适时调整工况及改造，充分发挥其产能;1、气田、管网、机组工况系统优化，工况适应性改造;2、根据机组运行分析、对部件适应性技术改进;一、压缩机组生产技术管理

二、压缩机组日常精细化管理;;