《液压传动系统》课件——第7章 典型的液压传动系统.pptVIP

7.机床的润滑液压泵输出的油液有一部分经精过滤器到达润滑稳定器，经稳定器进行压力调节及分流后，送至导轨、丝杠螺母、轴承等处进行润滑。8.压力的测量系统中的压力可通过压力表开关由压力表测定，如：在压力表开关处于左位时测出的是系统的工作压力，而在右位时则可测出润滑系统的压力。１）该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证了左、右两个方向运动速度一致，又减少了机床的占地面积。２）系统采用了结构简单的节流阀式调速回路，功率损失小，这对调速范围不大、负载较小且基本恒定的磨床来说是合适的。此外，由于采用了回油节流调速回路，液压缸回油中有背压力，可以防止空气渗入液压系统，且有助于工作稳定和加速工作台的制动。３）系统采用了HYY21/3P-25T型快跳操纵箱，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高。此外，这种操纵箱使工作台能做很短距离的高频抖动，有利于提高切入式磨削和阶梯轴（孔）磨削的加工质量。一﹑概述液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金、压装等等。???液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸。液压压力机对其液压系统的基本要求是：１）为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）驱动上滑块能实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的工作循环；要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的动作循环。２）液压系统中的压力要能经常变换和调节，并能产生较大的压制力（公称压力），以满足工作要求。３）由于流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理，工作平稳性和安全可靠性要高。二、YB32-200型液压压力机液压系统的工作原理图7-5所示为YB32-200型液压压力机的液压系统。该系统由一高压泵供油，控制油路的压力油是经主油路由减压阀4减压后所得到的，现以一般的定压成形压制工艺为例，说明该液压压力机液压系统的工作原理。其中液压机的上滑块的工作情况为：电磁铁1YA通电，作先导阀用的换向阀5和上缸主换向阀（液控）6左位接入系统，液控单向阀11被打开，这时系统中油液进入液压缸上腔，因上滑块在自重作用下迅速下降，而液压泵的流量较小，所以液压机顶部充液筒中的油液经液控单向阀12也流入液压缸上腔。1.快速下行2.慢速加压当上滑块下行到接触工件后，因受阻力而减速，液控单向阀12关闭，液压缸上腔压力升高实现慢速加压，这时的油路走向与快速下行时相同。3.保压延时保压延时是当系统中压力升高到使压力继电器9起作用，电磁铁1YA断电，先导阀5和上液压缸换向阀6都处于中位时出现的，保压时间由时间继电器控制，可在0~24min内调节。保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外，系统中没有油液流动。4.泄压快速返回保压时间结束后，时间继电器发出信号，使电磁铁2YA通电。由于液控单向阀13可以在控制压力低于其主油路压力下打开，所以有：上液压缸上腔→液控单向阀13→预泄换向阀组8（上位）→油箱。液控单向阀11被打开，油液流动情况为：进油路：液压泵1→阀7→上缸换向阀6（右位）→阀11→上液压缸下腔。回油路：上液压缸上腔→阀12→充液筒。5.原位停止原位停止是上滑块上升至预定高度，挡块压下行程开关，电磁铁2YA失电，先导阀和上缸换向阀均处于中位时得到的，这时上缸停止运动，液压泵在较低压力下卸荷，由于阀11和安全阀13的支承作用，上滑块悬空停止。6.液压压力机下滑块（顶出缸）的顶出和返回下滑块向上顶出时，电磁铁4YA通电，这时有：进油路：液压泵1→阀7→阀6（中位）→下缸换向阀14（右位）→下液压缸下腔。回油路：下液压缸上腔→下缸换向阀14（右位）→油箱。下滑块向上移动至下液压缸中活塞碰上缸盖时，便停留在这个位置上。向下退回是在电磁铁4YA断电、3YA通电时发生的，这时有：进油路：液压泵1→阀7→阀6（中位）→下缸换向阀14（左位）→下液压缸上腔。回油路：下液压缸下腔→下缸换向阀14（右位）→油箱。该液压机完成上述动作的电磁铁及预泄阀动作顺序见表7-3。三、YB32-200型液压压力机液压系统的特点１）系统中使用一个轴向柱塞式高压变量泵供油，系统工作压力由远程调压阀3调定。２）系统中的顺序阀7调