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行吊设备安全操作规程交底

一、交底目的

为严格执行国家安全生产法律法规及公司安全管理制度，确保行吊设备（桥式、门式起重机等）的安全、稳定、高效运行，防止人身伤害事故和设备损坏事故的发生，保障作业人员生命安全与企业财产安全，特进行本次安全操作规程交底。全体相关作业人员必须认真学习、深刻领会、严格遵守。

二、交底对象

行吊设备操作人员、指挥人员、维修保养人员及相关管理人员。

三、行吊操作安全基本要求

（一）操作前准备与检查

1.人员资质与状态确认：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得有效操作证书后方可上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳、带病及情绪异常时上岗。

2.班前检查：

*设备状况：检查行车各机构（起升、运行、变幅等）有无异响、漏油、松动等异常现象。

*安全装置：检查限位器、防碰撞装置、缓冲器、制动器、高度限制器、重量限制器等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

*电气系统：检查电源电压是否正常，电缆、滑线有无破损，接地是否良好。

*作业环境：清理作业区域障碍物，确认照明充足，通道畅通。检查作业区域有无高压线等危险点，必要时设置警示标识。

*吊具索具：根据吊装重物的重量、形状和性质，选择合适的吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条、吊带等），并仔细检查其完好性，确保无裂纹、变形、磨损超标、连接不牢等缺陷。

（二）操作过程中的安全注意事项

1.信号明确：严格遵守“十不吊”原则。吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应清晰、准确、统一（如手势、旗语、音响等）。操作人员必须确认指挥信号后方可动作，对模糊或错误信号有权拒绝执行。

2.启动与运行：

*启动前应鸣铃示警，确认周围无人或无障碍物后方可启动。

*操作时应平稳启动、平稳运行、平稳制动，避免突然变速或急刹车，防止吊物摇摆、冲击。

*大车、小车、起升机构不应同时进行两个及以上动作。

*吊物运行时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。严禁吊物从人员或重要设备上方通过。

3.载荷控制：严禁超载运行。应清楚行吊的额定起重量，严禁超负荷吊装。对于不明确重量的物体，应先试吊，确认无问题后方可正式吊装。

4.吊物管理：

*吊物应绑扎牢固，重心平稳。对于不规则或易散落的物件，应有可靠的加固措施。

*严禁斜拉斜吊。严禁起吊埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

*吊物未固定前，操作人员不得离开岗位。

*吊物悬空时，严禁任何人在吊物下停留、通过或作业。严禁在吊物上站人或放置其他物件。

5.紧急情况处理：操作过程中如发现设备异常声响、异味、过热、振动或其他故障，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。如遇突然停电，应立即将控制器手柄扳回零位，并切断总电源，对于悬空的吊物，应设警戒区，专人监护，待供电恢复或采取安全措施将吊物放下后，方可离开。

（三）操作结束后的注意事项

1.作业完毕，应将吊钩升至较高位置，小车停放在主梁端部或指定位置，大车开到指定停放区域。各控制器手柄扳回零位。

2.切断行吊电源。

3.清理作业现场，将吊具、索具等整理好，放回指定位置。

4.做好设备运行记录和交接班记录，如有异常情况应及时汇报。

四、指挥人员安全职责与要求

1.指挥人员必须经过专业培训并取得资格证书，熟悉吊装作业流程和行吊性能。

2.指挥时应站在操作人员能看清的安全位置，佩戴明显的指挥标识。

3.发出的指挥信号必须清晰、准确、及时。

4.吊装前应检查吊物的绑扎情况和吊具索具的安全性。

5.密切关注吊装过程，发现不安全因素或险情时，应立即发出停止信号。

五、应急处置

1.发生人身伤害事故时，应立即停止作业，组织抢救伤员，并按规定程序上报。

2.发生设备事故时，应立即停车，保护现场，报告相关负责人，待调查处理。

3.所有人员应熟悉本岗位应急处置措施和消防器材的使用方法。

六、设备维护保养与检查

1.行吊设备应定期进行维护保养和检查，包括日常点检、定期检查和专项检查，确保设备处于良好运行状态。

2.严禁带病运行，发现问题及时报修，严禁私自拆卸或维修。

七、交底确认

本人已认真学习并充分理解以上《行吊设备安全操作规程交底》内容，承诺在实际工作中严格遵守执行，对自身安全及所操作设备的安全负责。

交底人（签字）：

被交底人（签字）：

日期：年月日