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机械维修工岗位操作规范范本

一、总则

本规范旨在确保机械维修工在日常工作中，能够遵循科学、安全、高效的作业流程，保障设备完好率，降低故障率，延长设备使用寿命，同时保障维修人员自身安全与健康。本规范适用于公司内部所有从事机械设备维修、保养、调试的专业技术人员。

机械维修工作具有一定的复杂性和风险性，每位维修人员必须以高度的责任心和严谨的工作态度，严格遵守本规范及相关设备的技术要求，杜绝违章操作。

二、岗位职责与基本要求

（一）岗位职责

1.负责所辖区域内机械设备的日常巡检、故障诊断与排除。

2.执行设备定期保养计划，进行预防性维护工作。

3.参与设备的安装、调试、技改及验收工作。

4.正确使用、维护和管理维修工具、量具、仪器及备件。

5.填写维修记录、保养记录及相关技术文档，确保数据准确、完整。

6.参与设备事故的调查与分析，提出改进建议。

7.积极学习新技术、新工艺，不断提升自身专业技能。

（二）基本要求

1.具备相应的机械维修专业知识和技能，熟悉所维修设备的结构、原理及性能。

2.熟悉相关的安全操作规程和消防安全知识，能正确使用劳动防护用品。

3.具备良好的故障判断能力、动手能力和解决实际问题的能力。

4.工作认真负责，有较强的团队协作精神和沟通能力。

5.身体健康，能够适应维修工作的体力要求和工作环境。

三、作业前准备与检查

（一）任务确认与信息收集

1.接到维修任务后，首先明确维修对象、故障现象及报修部门的具体要求。

2.查阅设备技术资料（如说明书、图纸、维修手册等），了解设备的结构特点、关键参数及历史维修记录，做到心中有数。

3.若为突发故障，应向操作工详细询问故障发生前后的情况，如有无异响、异味、异常振动，参数有无突变等，初步判断故障原因和部位。

（二）现场安全确认与防护

1.安全第一，预防为主。到达作业现场后，首先观察作业环境是否存在安全隐患，如地面湿滑、空间狭窄、光线不足、交叉作业等。

2.对需维修的设备，必须执行“停机、断电、上锁、挂牌”程序。确认主电源已切断，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌，必要时派专人监护。

3.对于可能存在残余能量的设备（如气动、液压系统，蓄能器，弹簧等），必须进行彻底的能量释放和安全锁定。

4.根据作业内容和环境，正确佩戴和使用个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。涉及高空作业时，需检查安全带等防坠落设施；涉及有限空间作业时，需执行有限空间作业许可制度。

（三）工具、量具与备件准备

1.根据维修任务的需要，准备合适的工具（包括通用工具、专用工具）、量具、仪器仪表，并确保其完好、准确、适用。

2.检查工具是否有损坏、变形，量具是否在检定有效期内，仪器仪表是否电量充足、功能正常。

3.准备好可能需要更换的备件、材料，核对备件型号、规格是否与待修设备匹配，检查备件质量是否合格。

4.将所需物品有序放置在方便取用且不影响作业的位置。

四、维修作业流程与规范操作

（一）故障诊断与分析

1.在确保安全的前提下，通过目视检查、触摸（感知温度、振动）、听诊（异常声音）、嗅觉（异味）等方法，对设备进行初步检查。

2.必要时，可借助简单工具或仪器仪表（如万用表、温度计、振动仪、百分表等）进行辅助检测，以准确判断故障点和故障原因。

3.对于复杂故障，应制定初步的维修方案，明确维修步骤和注意事项。避免盲目拆卸，防止故障扩大或损坏其他部件。

（二）部件拆卸与标记

1.拆卸前，应仔细观察部件的安装位置、连接方式、朝向及管路、线路的走向和连接点。必要时，可进行拍照或绘制简易草图记录，以便复装。

2.使用合适的拆卸工具，遵循“先外后内、先上后下、先附件后主件”的原则进行拆卸。避免使用蛮力，严禁用锤子直接敲击精密零件或脆弱部位。

3.拆下的零件应妥善保管，分类放置，小型零件可放入专用零件盒。对于有配合要求或方向性的零件（如齿轮、轴承、垫片），应做好标记，防止装错。

4.拆卸下来的螺栓、螺母等标准件，应尽量回装到原位或分类存放，防止丢失或混淆。

（三）零件检查、修复与更换

1.对拆卸下来的零部件进行彻底清洗（根据零件材质和油污情况选择合适的清洗方法和清洗剂），去除油污、积垢、锈蚀等。

2.仔细检查零件的磨损、变形、裂纹、腐蚀、老化等情况，判断其是否可以继续使用、修复或必须更换。

3.对于可修复的零件，应采用合理的修复工艺进行修复，确保修复质量达到使用要求。

4.更换新零件时，必须选用合格的备件，其材质、性能、尺寸应与原零件一致。重要或精密零件的更换，需注意其安装间隙、配合精度等。

（四）装配与调整

1.装配前，应对所有待装零件（包括修