车间交接班管理办法.docx

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文件编号：Q/HD-GLBZ-ZB13

版本：A/0

电阻片车间交接班管理办法

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1、目的

为规范车间班组交接班管理，明确交接班程序、内容、要求及责任，确保生产连续、安全稳定地运行，防止出现质量事故及安全事故，特制订本办法。

2、适用范围

本办法适用于执行倒班制的生产班组交接班管理。

3、职责

3.1各值班班长或值班人员（未设班长时）负责交接班项目的检查与核对。

3.2各值班人员负责本人使用或看管的设备运行记录填写与交接核对。

4、交接班管理

4.1交班准备

当班人员在下班前30分钟，应对下列内容进行检查、落实并记录：

4.1.1对本人使用或看管的设备运行情况进行全面检查，记录设备的运行工况。

4.1.2清点工装、计量器具、生产辅助器具等工具，擦拭干净后复归原位。

4.1.3实施班前班后6S活动，保持生产现场的安全及环境卫生符合要求。

4.1.4生产任务交接，将本班完成的产品生产数量以生产报表方式填报。

4.1.5交班前15分钟填写《值班交接班记录》。

4.2接班准备

4.2.1提前15分钟到达岗位，穿戴好劳动防护用品。

4.2.2查看交班人员填写的《值班交接班记录》，逐项检查设备工装、计量器具、生产辅助器具、物料及在制品存放情况、环境卫生与安全等情况，核对无误后签字。

4.3交接班内容及要求

4.3.1“十交”

1）交生产进度（当班产量）：交本班生产进度、工艺指标、产品质量、生产任务完成情况；

2）交设备运行工况：当班期间设备开、停时间、停机原因。若遇设备故障，则必须说明故障发生时间、原因、处理情况、遗留问题以及其它注意事项。交接中对重要的岗位、关键的设备及有关安全附件、操作控制仪表运行使用及维护保养情况等要逐一交代，不可疏忽；

3）交安全：交当班安全（包括人身及设备安全）及质量事故情况，以及不安全因素（不正常情况）排查，已采取的预防措施和事故（包括事故隐患）处理情况；

4）交公用工器具是否齐全、完好：认真交接清点工具、用具和各种消防、防护器材，数量齐全、清洁完好并查看其质量缺损情况工具损坏或遗失要详细说明原因；

5）交工艺指标过程控制情况：交重要的数据、重要的工艺指标执行控制经验、注意事项和为下一班所做的准备工作要认真交接；

6）交台账记录：交原始记录是否正确、清楚、完整；

7）交生产线上存放的原、辅材料是否与生产任务单要求使用的材料相符，以及产品质量及存在的问题；

8）交公司文件、通知、通报、生产指令等有关内容；

9）交卫生：交岗位区域环境卫生和设备卫生整洁情况；

10）交设备、线路、管道等岗位跑、冒、滴、漏情况。

4.3.2“十不交”

1）生产不正常，交接班时发生事故或事故正在处理不交接（应待事故处理完毕、设备运转正常后才能交接）；

2）事故隐患未处理完或事故隐患原因不明不交接；3）岗位责任区内清洁卫生未清扫的，区域不清洁不交接；

4）设备维护保养不好或情况不明不交接；

5）工具、用具、仪器仪表不齐全或未清理、未点清不交接（各工具损坏或遗失要详细说明原因，分清责任，并按有关规定办理赔偿手续）；

6）正在进行需保持连续性的重要操作不交接；

7）接班人酒后上岗（严禁）或精神状态严重不佳不交接；

8）接班人员未到岗不交接；

9）交班原始记录不全、不齐、不准、不清楚不交接。

10）交接班人未共同在《值班/交接班记录》上签字不交接；

4.4交接班原则

五清：看清、讲清、问清、查清、点清。

两交接：现场交接、实物交接

4.5其他注意事项

4.5.1交接班需本人进行，不得委托他人。

4.5.2无人接班时，交班人员坚守岗位并报告班组长。

4.5.3交接班记录作为责任划分依据，双方签字确认。

4.6责任追究

4.6.1交班遗漏问题导致事故，由交班人员负责。

4.6.2接班后操作失误，由接班人员负责。

4.6.3交接双方未履行职责，或无法判定是哪一班的责任，由交接双方共同均担责任。

5、附则

5.1本办法由电阻片车间起草、修订并解释。

5.2本办法报生产副总审核、管理者代表批准后生效。

5.3本办法自2025年10月1日予以实施。

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审核

批准

日期

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