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电池板块培训课件

第一章：电池基础知识与分类一次电池不可充电，使用后需丢弃二次电池可多次充放电循环使用

电池定义与工作原理电池是通过电化学反应将化学能转化为电能的储能装置。在电池内部，电子从负极流向正极，形成电流驱动外部负载。工作原理负极（阳极）：电子的释放端，发生氧化反应正极（阴极）：电子的接收端，发生还原反应电解质：离子传导介质，允许离子流动但阻止电子直接传递隔膜：物理分隔正负极，防止短路

电池的主要分类一次电池（不可充电）碱性电池：高能量密度，适合持续低功率放电锌锰电池：成本低，广泛用于低功耗设备锂一次电池：高能量密度，长保存期，医疗设备常用二次电池（可充电）锂离子电池：高能量密度，无记忆效应，广泛应用铅酸电池：成熟技术，价格低，用于汽车启动镍氢电池：环保性好，适合便携设备钠离子电池：新兴技术，资源丰富，成本优势

电池的关键参数容量安时（Ah）、毫安时（mAh）：表示电池在特定条件下能够提供的电量例：一块3000mAh的手机电池理论上可以提供1A电流持续3小时能量瓦时（Wh）、千瓦时（kWh）：容量与电压的乘积，真实反映电池储存的能量例：电动汽车电池组通常以kWh为单位，如60kWh表示可存储60千瓦时的电能影响因素电压：决定电池输出功率；内阻：影响放电效率；循环寿命：决定使用寿命；自放电率：影响储存稳定性

电池安全基础电池含有腐蚀性电解液，充放电过程可能产生气体，操作不当容易引发安全事故。主要安全风险：短路：可能导致电池迅速放热，引起火灾或爆炸过充过放：损害电池内部结构，缩短寿命或引发安全问题高温环境：加速副反应，可能导致热失控机械损伤：可能破坏隔膜，引起内部短路安全操作指南避免电池接触金属物体，防止短路不要在高温环境下使用或存放电池避免机械冲击或穿刺电池使用匹配的充电器，避免过充

电池内部结构电池内部结构由多个关键组件组成，它们共同工作实现电化学能量转换：正极：接收电子的电极，通常由金属氧化物或磷酸盐制成负极：释放电子的电极，常见材料有石墨、锂金属或硅基材料电解液：允许离子在正负极之间迁移的介质，但阻止电子直接通过隔膜：物理分隔正负极的微孔膜，防止短路同时允许离子通过

第二章

锂离子电池的结构与材料正极材料三元材料(NCM/NCA)：高能量密度，适合动力电池磷酸铁锂(LFP)：高安全性，长循环寿命锰酸锂(LMO)：成本低，功率高负极材料石墨：稳定性好，应用最广泛硅基材料：高容量，正在商业化锂钛氧化物：高安全性，快充特性电解液有机溶剂：碳酸酯类锂盐：六氟磷酸锂等添加剂：提升性能与安全性隔膜聚烯烃材料：PE/PP陶瓷涂层：提高热稳定性功能涂层：改善界面性能集流体铜箔：用于负极，高导电性铝箔：用于正极，轻量化

复合铜箔技术革新创新特点采用三明治结构：铜/绝缘层/铜具备保险丝功能，能有效阻断热失控链式反应减重62%，厚度降低55%，提升电池能量密度约8.8%材料成本节约约38.5%，降低电池整体成本技术优势在电池发生短路或过热时，复合铜箔的绝缘层会在特定温度下熔断，切断电流通路，防止热失控扩散，显著提升电池安全性。

热失控与安全挑战热失控机理由机械、电气、热多因素诱发，负极与电解液反应放热，引发连锁反应危害后果温度急剧上升可达800℃以上，伴随大量气体释放，导致电池起火爆炸标准提升新国标加强热扩散和过流保护测试，要求单体故障不能引发系统级危险热失控是锂电池安全最大的挑战，也是复合铜箔等安全技术创新的主要驱动力。电池从单体到系统的安全设计需要多层防护，而复合铜箔作为电池内部的安全卫士，能够从源头阻断热失控蔓延。

产业链与市场格局设备厂商东威科技：复合铜箔涂布设备骄成超声：超声波焊接技术利元亨：自动化生产线先导智能：电池制造设备铜箔厂商宝明科技：15GW产能领先双星新材：规模化生产胜利精密：技术研发投入嘉元科技：高端铜箔布局电池厂商宁德时代：全球动力电池龙头比亚迪：垂直整合产业链国轩高科：安全技术突破TDK：日本市场推广

复合铜箔产业发展时间线12017-2018年技术研发起步阶段基础材料与工艺探索实验室原型验证专利布局初步形成22019-2020年一代机应用初显问题小规模试产开始良率不足50%设备稳定性待提升32021-2022年技术突破与效率提升二代机良率提升至80%生产效率达7m/min成本结构优化42023-2024年规模化生产与产业化多家企业批量投产产能快速扩张应用场景持续拓展

复合铜箔结构与热失控阻断热失控阻断原理当电池内部发生短路或异常发热时，复合铜箔中的绝缘层在特定温度（通常为130-150℃）会迅速熔融，切断电流通路，阻断热量进一步积累。安全性能提升实验证明，采用复合铜箔的电池在针刺、挤压等极端条件下，可有效防止起火爆炸，将热失控风险降低90%以上。

电池性能提升案例安全性能对比93%容量保持率针刺测试后仍保持