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大气污染治理电除尘器装置设计指南

一、引言

电除尘器作为一种高效、可靠的大气污染治理设备，在电力、冶金、化工、建材等工业领域得到了广泛应用。其利用高压电场使含尘气体中的粉尘颗粒荷电，并在电场力作用下实现粉尘与气体分离，具有处理烟气量大、压力损失小、运行费用相对较低、适用范围广等显著特点。本指南旨在为从事大气污染治理工程的技术人员提供一套系统、专业且实用的电除尘器装置设计思路与方法，强调设计过程中的关键环节与核心考量，以期提升电除尘器设计质量与运行效果，助力工业企业实现可持续发展与环保目标。

二、设计前期准备与基础数据调研

电除尘器的设计是一项系统性工程，前期准备工作的充分与否直接决定了后续设计的合理性与设备的最终性能。此阶段的核心任务是全面、准确地收集与分析各项基础数据。

2.1设计入口条件与烟气特性参数

首要工作是明确待处理烟气的基本特性，这包括但不限于：

*处理烟气量：需获取工况条件下的实际烟气流量，并根据标准状态进行换算，同时考虑生产工艺波动可能导致的烟气量变化范围，通常需预留一定裕量。

*烟气温度：烟气温度对粉尘比电阻、气体黏度、极板极线的热膨胀及设备选材均有显著影响。需明确正常工况、最高工况及最低工况温度。

*烟气成分：

*粉尘特性：这是电除尘器设计的核心依据之一，应详细了解粉尘的真密度与堆积密度、粒径分布（中位径、最大粒径）、比表面积、化学成分、磨损性、黏附性以及最重要的粉尘比电阻。比电阻需在典型工况温度下测量，其数值直接关系到除尘效率的高低及是否需要采取调质措施。

*气体成分：除主要成分外，还需关注是否含有SO?、NO?、HCl、HF等腐蚀性气体，以及CO、H?等可燃性气体，这些成分对设备防腐、安全设计及极板极线选择有重要影响。

*烟气湿度与露点：湿度影响粉尘比电阻及气体的击穿电压。需避免烟气在除尘器内降温至露点以下，以防结露腐蚀和粉尘黏结。

*烟气压力：通常为微负压或微正压，影响壳体设计强度及密封要求。

2.2性能目标与设计要求

明确电除尘器的性能指标及相关设计约束：

*除尘效率：根据国家或地方环保排放标准及企业自身环保承诺，确定所需达到的除尘效率。

*出口粉尘浓度：这是衡量除尘效果的直接指标，需严格满足环保排放限值。

*系统阻力：应根据引风机能力及整个烟风系统的阻力平衡要求，设定合理的电除尘器阻力限值，一般电除尘器阻力较低。

*运行可靠性与连续运行时间：根据生产工艺要求，确定设备的年运行小时数、允许故障停机时间等。

*经济性：综合考虑设备投资、占地面积、运行能耗（主要是高压供电）、维护费用等因素。

2.3现场条件与外部限制

充分考察现场情况，包括：

*安装空间：厂房或露天布置的可用长度、宽度、高度尺寸，这将直接限制电除尘器的外形尺寸和布置形式。

*电源条件：提供高压电源和控制电源的容量、电压等级。

*环保要求：除粉尘外，是否有其他污染物协同治理的需求，以及噪声、固废（收集的粉尘）处理的相关规定。

*气候条件：对于室外布置的设备，需考虑当地的极端温度、降雨量、风雪荷载、地震烈度等。

三、核心设计参数的确定与计算

在充分掌握基础数据后，进入核心设计参数的确定与计算阶段，这是电除尘器设计的灵魂。

3.1极板与极线的选型与配置

极板和极线是电除尘器的核心部件，其几何形状、尺寸及间距直接影响电场强度分布、电晕放电特性及粉尘捕集效率。

*极板：常见的有板式（如C型、Z型、CS型、ZT型）和管式。板式极板具有较大的集尘面积和较高的机械强度，应用广泛。选型时需考虑极板的刚度、振打加速度传递效果、二次扬尘特性及清灰性能。极板高度和宽度需结合电场尺寸综合确定。

*极线：应选择放电性能好（起晕电压低、电晕电流大、放电均匀稳定）、机械强度高、不易断线、清灰方便的极线形式，如圆形线、星形线、锯齿线、芒刺线（如RS线、BS线）等。芒刺线通常具有更好的放电特性和较高的除尘效率。

*极间距：即极板间距，是一个关键参数。常用的极板间距有200-400mm不等，需根据烟气特性（尤其是粉尘比电阻）、电压等级及制造安装水平综合确定。较高的极板间距有利于提高场强和处理气量，但对电源和绝缘要求也更高。

*极线间距/密度：指同一排极线上相邻极线的距离，或单位长度极板对应的极线数量。需保证极线周围的电晕区能够有效覆盖极板面积，避免出现电场死区。

3.2电场断面尺寸与气流分布

*电场断面面积（A）：根据处理烟气量（Q）和选定的烟气流速（v）计算得出，A=Q/v。烟气流速的选择至关重要，流速过高会增加粉尘的二次扬尘和气流阻力，过低则会增大设备体积和投资。一般选取0.8-1.5m/s，具体需结合粉尘特性和电除尘器类型确定