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市政道路工程深基坑施工工艺及质量安全控制

◆摘要:城市化背景下,道路项目数量不断增加,建设用地资源紧张,深基坑施工需求不断增加,对深基坑支护提出了更高的要求。深基坑支护施工需为道路工程提供充足、安全的施工空间,并确保道路施工现场的地下管线、建筑物安全。

◆关键词:市政道路工程;深基坑;施工工艺;质量安全;控制

1引言

在信息技术革命的推动下,高新技术被广泛应用于各种城市建设中,逐渐改变了传统的施工技术,尤其是深基坑支护施工。但是,在进入实践操作阶段后,外界因素对于实施支护技术会产生不良影响。为确保市政道路工程建设能够有序开展,有必要探讨深基坑支护技术在市政道路施工中的应用措施。

2市政道路工程深基坑施工工艺

2.1测量工作

前期调查和调整调查是两项关键准备工作,具体如下。第一,初步测量。对承台面积、地面标高、挖土深度、导向架等关键部位进行标准化测量,掌握其具体测量数据,并以此为依据高效开展后续的工作。二是调整测量。经过初步测量后生成了相关数据,但这些数据可能存在完善性不足、数据不准确的问题,因此需要做进一步的调整测量。以钢板桩为例,需要对测定好的钢板桩做二次测量调整,以保证测量结果的准确性。

2.2就位桩机

市政道路深基坑的施工离不开搅拌机的使用,因此在施工准备阶段应提前适配合适的搅拌机设备,由技术人员对桩机就位加以指挥,以沿着步行板的行进方向为基准,保持桩机进行匀速移动。待行进到指定位置处时,按照现场施工要求对其所处方位加以适当调整,借助于全站仪对桩机的垂直度进行精细化量测,需与设计要求相一致。

2.3搅拌及注浆

在搅拌和灌浆过程中,需要使用自动搅拌系统来完成水泥罐的安装,这为泥浆质量的精确控制提供了便利条件。在深基坑围护施工方案设计中,对水泥用量做出了明确规定,因而施工人员在搅拌作业环节内应控制水泥用量在380kg/m3左右。在将其制成水泥浆液后,若无法在第一时间内投入到施工使用中,则应采取相应的保护措施,并控制其静置时间在4h以内。

2.4钻进、搅拌与提升

搅拌操作必须具有持续性,混合处理水泥浆液与原状土,并使其处于稳定均匀状态。在提升作业环节内,多以12m/min为速度控制标准,观察工法桩钻进与提升的施工特点可以发现,深基坑围护的施工质量往往会受到提升作业的直接影响,因而施工人员应重点关注孔内环境,避免出现负压等问题现象,防止因操作不当引起周边区域的地面发生不均匀沉降。

2.5深基坑施工后的质量检查

市政深基坑施工中存在许多客观和主观的干扰因素,容易影响工程施工的整体质量,因此有必要加强质量检查。要认真分析施工工程中各种问题的原因,及时采取处理措施。需充分关注深基坑施工的实际情况,对施工技术做出及时、合理的优化,切实提高深基坑施工质量。

3市政道路工程深基坑施質量安全控制措施

3.1严格按照施工方案要求组织施工

3.11组织各方研究施工方案。为保障整体施工流程的安全质量,因此在投入施工时,需设计人员组织施工团队、监理团队、管理层等各个方面的人员来进行施工方案研究,从而使得各方面人员能够按照施工方案的要求来组织施工工作。若是存在某一方对施工方面存在疑义,需按照实际情况对其进行论证,若发现确实存在该方面问题,应当在征求领导层同意后修改施工方案,并呈递给相关部门再次审核,通过后方可投入施工。

3.12全过程质量安全监理。深基坑项目管理层应重视整体施工过程的安全质量管理,第一,按照国家相关规范以及行业标准建设质量安全监理制度,要求各个层级的施工人员、技术人员、管理人员等按照技术要求来完成自身的岗位工作;第二,需按照深基坑施工的整体概况,设计质量安全监理目标,再综合分析部门设立以及岗位布置,对目标进行进一步细化,使得各个岗位的人员皆能担负起相应的质量安全控制责任与义务,如此便于提升施工项目整体的安全质量控制水平,并切实提升施工团队整体对于施工质量安全的重视程度。

3.2材料及设备管理环节

在市政道路工程基坑开挖和支护过程中,为提高支护安全管理效果,施工单位加强了对所有工程材料、装置和设备的质量管理。首先,严格按照施工计划和现场实际情况,对施工材料、机械的进场时间和现场堆放区域进行科学规划。同时,做好所有材料、器件的质量管理,对设备状态进行评估,由专业人员做好设备调试。然后,做好现场规划管理,结合必要的防护措施,确保所有材料及设备处于正常状态。例如,针对钢管撑、钢围檩、千斤顶等材料的进场,做好严格的质量检查,禁止一切存在开裂、松动等问题的材料器件投入使用。尤其是检查好钢件材料焊接质量的检查,排查隐性安全隐患。

3.3强化应急救援预案的有效性

基坑工程存在一定的危险性。为保障财产和人身安全制定应急救援预案时,必须注重以下几个部分:一是遵循常备不懈原则,以防范为主救援为辅的理念为核心,确保应急救援预案能够随时启动,并做好各项救援措施

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