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车间安全操作规程及考核标准

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。为规范车间作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规及公司实际情况编制，适用于车间全体员工（包括正式工、合同工、临时工及外来实习、参观人员）。全体人员必须严格遵守，认真执行。

二、车间安全操作规程

（一）通用安全规定

1.上岗准备：

*员工上岗前必须经过本规程及相关岗位安全知识的培训，考核合格后方可独立操作。

*严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常者上岗。

*正确佩戴和使用符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。

*作业前应检查作业环境，清理通道和作业区域内的障碍物，确保安全出口畅通。

2.作业行为：

*严格遵守劳动纪律，集中精力，严禁在工作时间嬉戏打闹、串岗、脱岗或做与工作无关的事情。

*禁止在车间内吸烟，严禁携带火种、易燃易爆物品进入易燃易爆危险区域。

*不得随意拆除、损坏或挪用安全防护装置、消防设施和警示标志。

*禁止跨越运转中的设备或输送装置，严禁在设备运转时进行维修、保养或清理工作（特殊情况需执行停机挂牌程序）。

*操作转动设备时，禁止戴手套（特殊允许情况除外）、围巾，禁止留长发不束，禁止穿宽松衣物，以防卷入。

*两人或以上共同作业时，必须明确分工，统一指挥，协调配合。

3.设备操作：

*操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。

*启动设备前，应检查设备各部件是否完好，安全防护装置是否齐全有效，确认无误后方可启动。

*设备运行中，应密切关注其运转状态，发现异常声音、振动、气味或其他故障时，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、测量等可能接触运动部件的操作。

*停机时，应按规程顺序操作，关闭电源、气源、水源等。

4.特殊作业安全：

*动火作业：严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

*高处作业：正确使用合格的登高用具，搭设牢固的作业平台，系好安全带，严禁在高处抛掷物料。

*用电安全：严禁私拉乱接电线，不得用湿手触摸电器设备，检查和维修电气设备必须停电并挂牌。

*起重作业：严格遵守起重作业“十不吊”原则，操作人员必须持证上岗，指挥信号明确。

*焊接与切割作业：穿戴好防护用品，清理作业区可燃物，防止弧光灼伤和火灾爆炸。

5.工具与物料：

*正确选用和使用合格的工具、量具，严禁使用不合格或报废的工具。

*原材料、半成品、成品应按规定区域堆放整齐，通道保持畅通，不得超高、超宽堆放。

*危险化学品的储存、领用、使用、废弃应严格遵守公司危险化学品管理制度。

6.应急处置：

*熟悉本岗位应急预案，掌握消防器材、急救用品的使用方法和报警程序。

*发生事故或险情时，应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，并及时报告。

*保护好事故现场，配合事故调查处理。

（二）各岗位专项安全操作规程

（此处应根据车间具体岗位，如车床、铣床、钻床、冲压、装配、涂装、热处理等，分别制定详细的专项安全操作规程。例如：）

1.车床操作工安全操作规程：

*工件装夹必须牢固可靠，卡盘扳手用完后立即取下。

*加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架，并加防护栏。

*刀具安装应牢固，刀头伸出部分不宜过长。

*切削时，应戴防护眼镜，禁止用手触摸旋转的工件和刀具。

*测量工件、调整刀具、清理切屑必须在停机状态下进行。

2.（其他岗位以此类推，详细列出各岗位特有的操作步骤、安全注意事项和禁止行为）

（三）作业环境与个人防护

1.保持车间内通道畅通，地面清洁，无油污、积水、杂物。

2.作业场所的照明、通风应符合规定要求。

3.噪音、粉尘、有毒有害物质等职业危害因素应控制在国家标准范围内，并按规定提供个体防护用品。

4.员工必须按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。

5.禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤进入生产车间。

三、安全考核标准

（一）考核原则

1.公平公正原则：考核过程和结果对所有员工一视同仁，以事实为依据。

2.奖惩分明原则：对遵守规程、表现突出者给予奖励；对违反规程、造成事故或隐患者给予处罚。

3.教育与惩戒结合原则：考核不仅是为了惩罚，更重要的是教育员工，提高安全意识。

4.持续改进原则：定期对考核结果进行分析，不断完善操作规程和考核标准。