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仓储管理操作规范及安全手册

前言

本手册旨在规范仓储管理各项操作流程，明确各环节职责，确保货物在存储、流转过程中的安全与高效，保障人员作业安全，提升仓储整体运营水平。所有仓储从业人员必须认真学习、严格遵守本手册规定，并在实际工作中贯彻执行。

第一章总则

1.1目的

为建立标准化、规范化的仓储管理体系，提高库存准确性、作业效率，降低运营成本，杜绝安全事故，特制定本规范。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有仓储场所（包括主仓库、辅助仓库、临时存储区等）的管理人员、操作人员及相关协作人员。

1.3基本原则

1.安全第一：始终将人员安全和货物安全放在首位。

2.预防为主：对可能发生的风险进行提前识别和控制。

3.效率优先：优化作业流程，提高空间利用率和周转效率。

4.账实相符：确保库存记录与实际货物数量、状态一致。

5.规范操作：严格按照既定流程和标准进行各项作业。

第二章仓储操作规范

2.1入库管理

2.1.1接单与核对

仓库接收采购订单或到货通知后，应仔细核对订单信息（品名、规格、数量、供应商等），确认无误后方可安排收货。如有疑问，及时与相关部门沟通确认。

2.1.2货物验收

1.数量验收：根据订单及送货单，对到货数量进行清点。可采用全检或抽检方式，具体视货物特性及重要性而定。

2.质量验收：检查货物外观是否完好，有无破损、锈蚀、受潮、变形等情况；核对产品标识、规格型号是否与订单一致；必要时进行开箱抽检内在质量或核对相关质量证明文件。

3.包装验收：检查包装是否牢固、完好，标识是否清晰、规范，是否符合存储及运输要求。

4.问题处理：对不合格货物（数量不符、质量问题、包装破损等），应立即上报主管，并做好记录，协同采购或相关部门进行处理，如拒收、退货、换货或让步接收（需审批）。

2.1.3入库信息录入与上架

1.验收合格的货物，应及时、准确地录入仓储管理系统（或手工台账），包括品名、规格、数量、批次、供应商、入库日期、存储货位等信息。

2.根据货物特性、存储要求及货位规划，将货物搬运至指定货位。上架时应确保货物与货位信息准确对应。

2.2在库管理

2.2.1货位管理

1.实行货位分区、分类管理，确保“每货有位，每位有货”。

2.货物入库后，应立即放置于指定货位，并更新货位信息。

3.定期检查货位使用情况，优化货位布局，提高空间利用率。

2.2.2堆码规范

1.遵循“安全、合理、方便、节约”的原则进行货物堆码。

2.堆码时应考虑货物的特性（重量、体积、易碎性等），做到大不压小、重不压轻、整不压零、干湿分离。

3.堆码高度和宽度应符合仓库设施及货物本身的要求，确保稳固，防止倒塌。

4.不同批次、不同状态的货物应尽可能分开堆码，并做好清晰标识。

5.货垛之间、货垛与墙壁、立柱、通道之间应留有适当间距，以利通风、作业和安全。

2.2.3库存盘点

1.定期进行库存盘点，确保账实相符。盘点周期可根据货物特性及管理需求设定（如月度、季度、年度）。

2.盘点前应做好准备工作，明确盘点范围、方法和人员分工。

3.盘点过程中应认真细致，对差异情况及时记录、分析原因，并按规定程序进行处理和调整。

2.2.4温湿度控制与货物养护

1.对有温湿度要求的仓库，应配备相应的监测和调控设备，并定期记录温湿度数据，确保符合存储标准。

2.定期对在库货物进行检查，发现异常（如霉变、锈蚀、过期等）及时处理和报告。

3.做好仓库的清洁卫生工作，防止虫蛀、鼠害等。

2.3出库管理

2.3.1订单处理与审核

1.接收出库订单后，应对订单信息进行审核，确认货物名称、规格、数量、收货地址等信息准确无误。

2.检查库存状况，确保有足够库存满足出库需求。如库存不足，及时反馈相关部门。

2.3.2拣货与复核

1.根据出库订单，按照指定的拣货路径和方法进行货物拣选。拣货时应注意货物的批次、效期等。

2.拣选完成后，必须进行复核，确保拣选货物的品名、规格、数量与订单一致，货物状态完好。

2.3.3打包与标识

1.根据货物特性和运输要求进行合理打包，确保货物在运输过程中不受损坏。

2.在外包装上清晰标注收货信息、订单编号、货物信息等必要标识。

2.3.4发货与交接

1.发货前与运输方（或收货人）进行货物交接，核对货物信息，办理交接手续。

2.及时更新库存信息，完成出库操作。

第三章仓储安全管理

3.1人员安全

1.所有人员进入库区必须遵守仓库安全管理规定，佩戴必要的劳动防护用品（如安全帽、安全鞋、反光背心等，根据作业需求）。

2.严禁酒后上岗、疲劳作业或在库区嬉戏打闹。

3.作业前应检查作业环境，清除安全隐患