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氩气瓶安全管理标准操作规程

一、总则

本规程旨在规范氩气瓶的安全管理与操作，预防和减少因操作不当引发的安全事故，保障操作人员的人身安全与设备财产安全。本规程适用于公司内所有涉及氩气瓶储存、搬运、使用及维护的相关活动与人员。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容并严格遵照执行。本规程未尽事宜，应符合国家及地方相关法律法规与标准的要求。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。作业前应充分休息，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作。必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防静电工作服等。

（二）环境检查

氩气瓶储存与使用场所应保持通风良好，远离火源、热源（如明火、暖气、蒸汽管道等），避免阳光直射。场所内不得堆放易燃易爆物品及腐蚀性物质。地面应平整、防滑，并有必要的照明设施。作业区域应设置明显的安全警示标识，如“请勿吸烟”、“注意通风”等。确保作业通道畅通无阻，便于应急情况下人员疏散和设备搬运。

（三）气瓶及附件检查

1.气瓶本体检查：检查瓶体有无明显变形、凹陷、裂纹、腐蚀、鼓包等缺陷。瓶体漆色应符合标准（氩气瓶为银灰色，并有“氩”字标识），字样清晰。气瓶必须在定期检验有效期内，严禁使用超期未检或报废的气瓶。

2.瓶阀与附件检查：瓶阀应完好无损，无泄漏，开关灵活。气瓶必须佩戴完好的安全帽和防震圈。检查减压器、压力表、流量计等附件是否完好，连接是否紧固，有无损坏、老化现象。压力表应在校验有效期内，指针归零，表盘清晰。

3.连接管路检查：连接用的软管应无老化、龟裂、破损，接头处应密封良好，无泄漏。

三、操作程序

（一）气瓶的运输与搬运

搬运氩气瓶时，必须使用专用的气瓶搬运工具（如气瓶手推车），严禁拖拽、滚动或抛掷气瓶。近距离、无合适工具时，可采用徒手搬运，但需注意正确方法：一手托住瓶底，一手扶住瓶颈，保持气瓶直立，严禁只提瓶颈或横抱气瓶。搬运前应确认瓶阀关闭严密，安全帽已戴好。搬运过程中，避免气瓶与其他物体碰撞，防止瓶体受损。

（二）气瓶的存放与固定

氩气瓶应直立存放于专用的气瓶支架或气瓶柜内，并采取防止倾倒的措施。如需卧放，瓶阀端应朝向一方，且堆放高度不宜过高，防止滚动。空瓶与实瓶应分开放置，并设置明显标识加以区分。存放场所应保持干燥，避免气瓶受潮锈蚀。

（三）气瓶的开启与连接

1.将气瓶稳固放置于工作地点，确保其不会倾倒。

2.缓慢旋下安全帽，注意手部不要正对瓶阀出口。

3.检查瓶阀出口是否清洁，如有污物，可用洁净的布或专用工具擦拭干净。

4.正确安装减压器：将减压器与瓶阀出口连接，确保连接螺纹匹配，旋紧时用力均匀，防止损坏螺纹或瓶阀。安装前应确认减压器处于关闭状态。

5.开启瓶阀前，应先检查减压器调节手柄是否已旋松（即处于关闭位置）。

6.缓慢开启瓶阀，最初应开启少量，以利用瓶内高压气体将阀口和减压器内的灰尘吹除（注意不要对着人体或易燃物），然后关闭瓶阀，连接好用气设备。再次缓慢开启瓶阀，观察压力表读数是否正常，检查各连接部位有无泄漏。

（四）使用过程中的操作与监控

1.调节减压器，将输出压力调至所需工作压力。调节时应缓慢进行，避免压力骤升。

2.使用过程中，应密切关注压力表读数，确保工作压力稳定在规定范围内。

3.严禁超压使用气瓶及相关设备。

4.气瓶应直立使用，严禁卧倒使用（特殊情况有可靠措施除外）。

5.瓶内气体不得用尽，应留有不低于规定的剩余压力，以防空气或其他杂质侵入。

6.作业过程中，如发现气瓶瓶体温度异常升高，或有泄漏等异常情况，应立即停止使用，关闭瓶阀，妥善处理，并报告相关负责人。

7.操作人员不得擅自离开工作岗位，确需离开时，应关闭瓶阀。

（五）作业结束后的处理

1.作业完成后，应先关闭用气设备上的阀门，再关闭气瓶瓶阀，然后旋松减压器调节手柄，释放减压器内残余气体。

2.拆卸减压器及连接管路，妥善保管。

3.旋紧气瓶安全帽，检查气瓶有无泄漏。

4.将气瓶按规定存放于指定地点。

5.清理作业现场，保持环境整洁。

四、安全注意事项

1.操作人员必须熟悉氩气的特性（无色、无味、惰性气体，高浓度时可引起窒息）。

2.严禁在气瓶上进行焊接、切割或其他可能损伤瓶体的作业。

3.严禁敲击、碰撞气瓶。

4.瓶阀冻结时，严禁用火烤，应用温水解冻。

5.气瓶与明火或可能产生火花的作业点之间应保持足够的安全距离。

6.不得将气瓶内的气体向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液或残气。

7.在通风不良的密闭空间使用氩气时，必须加强通风，并采取监测氧含量等防护措施，防止发生窒息事故。

8.工作场所不得存放过多气瓶，一般情况下，当班使用量不应超