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大型设备维修保养计划书

一、引言

大型设备作为生产运营的核心资产，其稳定、高效、安全的运行直接关系到整体生产计划的达成、产品质量的保障以及运营成本的控制。为确保本单位大型设备能够长期处于良好工作状态，最大限度减少故障停机时间，延长设备使用寿命，降低突发故障风险，特制定本维修保养计划书。本计划书旨在通过系统化、规范化、科学化的维修保养管理，为设备全生命周期管理提供指导依据，保障生产经营活动的持续稳定进行。

二、计划目标与原则

（一）计划目标

1.设备完好率：确保纳入计划的大型设备平均完好率达到较高水平，关键设备完好率力争达到更高标准。

2.故障控制：显著降低设备突发故障频次，将因设备故障导致的停机时间控制在年度总生产时间的较低比例范围内。

3.保养效率：优化保养流程，提高保养工作效率，合理控制保养成本。

4.安全保障：杜绝因保养不当或设备隐患导致的安全事故，确保操作人员及设备自身安全。

5.数据积累：建立完善的设备保养档案，为设备管理决策、备品备件采购、设备更新换代提供数据支持。

（二）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调预防性保养的核心地位，通过定期检查、清洁、润滑、调整、紧固等手段，防止故障发生，同时对出现的问题及时修复。

2.安全第一，规范操作：所有保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，严禁违章作业。

3.科学规范，注重实效：依据设备说明书、技术资料及实际运行状况，制定科学合理的保养内容和周期，避免形式主义，追求实际效果。

4.经济高效，降本增效：在保证保养质量的前提下，合理选择保养方式和备品备件，努力降低保养成本，提高设备综合效率。

5.全员参与，责任到人：明确各部门及相关人员在设备保养工作中的职责，形成设备管理人人有责的良好氛围。

三、保养范围与对象

本计划书适用于本单位所有价值较高、对生产运营影响重大的大型生产设备、关键工艺设备及辅助生产设备。具体包括但不限于：[此处可根据实际情况列举主要设备类型，如：大型加工中心、自动化生产线、精密检测仪器、大型动力设备等]。

四、保养内容与周期

根据设备的结构特性、运行条件及制造商建议，将保养工作划分为以下几个层次，并明确相应周期：

（一）日常保养（每日/每班）

由设备操作人员负责执行，主要内容包括：

1.班前检查：检查设备各操控系统、安全防护装置是否完好，润滑部位油量是否充足，电源及连接是否正常。

2.班中巡检：在设备运行过程中，注意观察设备有无异常声响、振动、异味、泄漏等现象，发现问题及时报告并处理。

3.班后清理：清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等，关闭电源，填写设备运行记录。

（二）定期保养

根据设备特性和运行时间，制定月度、季度、年度保养计划，由维修人员或专业技术人员负责执行。

1.月度保养：

*对设备各传动部位进行检查、紧固，确保连接可靠。

*对润滑系统进行检查，按要求添加或更换润滑油/脂。

*检查液压、气动系统的压力、密封性，处理轻微泄漏。

*清洁或更换部分空气滤芯、油滤芯等。

*对设备的精度进行初步检查和调整。

2.季度保养：

*对电机、减速器等关键部件进行解体检查（根据需要），测量相关间隙，必要时进行调整或更换易损件。

*对液压系统进行全面检查，更换液压油（如达到换油周期），清洗油箱、过滤器。

*检查电气控制系统的接线端子、接触器、继电器等，进行除尘和紧固。

*对设备的安全防护装置进行全面校验。

3.年度保养（或大保养）：

*对设备进行较全面的解体检查，评估主要零部件的磨损状况。

*更换达到使用寿命或接近寿命的关键易损件、密封件。

*对设备的几何精度、运动精度进行全面检测和恢复性调整。

*对电气系统进行全面检测，包括绝缘测试、控制程序检查等。

*对设备进行全面的清洁、除锈、涂漆（如需）。

（三）专项保养

针对设备的特定部件或系统，或在特定工况下进行的针对性保养，如：

1.换季保养：根据季节变化（如高温、严寒），对设备的冷却系统、加热系统、润滑系统等进行适应性调整和保养。

2.停用保养：对需长期停用的设备，进行清洁、防锈、防潮处理，并定期检查维护。

3.故障后保养：设备发生故障修复后，对相关系统进行全面检查和保养，防止类似故障再次发生。

五、保养组织与职责

（一）组织架构

成立由设备管理部门牵头，生产部门、维修部门、技术部门及相关使用部门共同参与的设备保养管理小组，负责保养计划的制定、监督、协调和评估。

（二）职责分工

1.设备管理部门：

*负责本计划书的制定、修订和组织实施。

*负责保养计划的审核、下达和监督执行。

*负责备品备件的采购计划制定、库存管理及质