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造纸厂废水处理工艺及环保方案

一、造纸厂废水的特性与危害

造纸厂废水的特性因其原料、生产工艺、产品种类的不同而存在差异，但其共同特点是水量大、污染物种类多、浓度高、处理难度大。

1.主要污染物种类：

*悬浮物（SS）：主要包括纸浆纤维、细小纤维、填料（如碳酸钙、滑石粉等）及无机杂质，是造成水体浑浊的主要原因。

*化学需氧量（COD）与生化需氧量（BOD）：废水中含有大量的木质素、半纤维素、糖类、有机酸等有机物，导致COD和BOD值较高，是水体富营养化的潜在威胁。

*有毒有害物质：制浆过程中使用的硫化物、烧碱、氯气、漂白剂（如二氧化氯）以及原料中含有的单宁、树脂等，可能对水生生物产生毒性。

*色度：尤其是漂白废水，含有大量发色基团，导致废水颜色较深，影响水体透光性。

*pH值：制浆废水通常呈强碱性，而某些工序废水可能偏酸性，pH值波动较大。

2.主要危害：

*水体污染：高浓度有机物可消耗水中溶解氧，导致水生生物死亡；悬浮物沉积河床，破坏水生生态。

*土壤污染：未经处理的废水灌溉农田，可能导致土壤盐碱化、板结，影响作物生长。

*人体健康风险：废水中的有毒有害物质可能通过食物链富集，对人体健康构成潜在威胁。

二、造纸厂废水处理工艺技术

造纸厂废水处理通常需要采用多种单元技术组合，形成物理、化学、生物相结合的处理系统，以达到预期的处理效果。典型的处理工艺流程包括预处理、生化处理和深度处理三个主要阶段。

（一）预处理阶段

预处理的主要目的是去除废水中的粗大悬浮物、部分胶体物质和可回收利用的纤维，减轻后续处理单元的负荷，并保护后续处理设备。

1.格栅与筛网：用于去除废水中的粗大漂浮物和悬浮物，如碎木片、塑料、纤维束等。格栅一般设置在废水进入处理系统的最前端。

2.沉砂池：去除废水中密度较大的无机砂粒等杂质，避免磨损后续设备。

3.调节池：由于造纸生产过程中废水的水质和水量波动较大，调节池用于均衡水质、均化水量，为后续处理单元提供稳定的进水条件。通常会设置搅拌或曝气装置，防止悬浮物沉积和水质分层。

4.初沉池/气浮池：

*初沉池：利用重力沉降原理，去除废水中密度大于水的悬浮固体和部分胶体物质，可降低后续生化处理的有机负荷。

*气浮池：对于含有大量轻质悬浮物（如纤维、泡沫）的废水，气浮法效果更佳。通过向水中通入微小气泡，使气泡与悬浮物吸附结合，形成密度小于水的浮体而上浮分离。纸机白水和制浆中段废水预处理常用气浮法回收纤维。

（二）生化处理阶段

生化处理是去除废水中溶解性有机物和胶体态有机物的核心环节，利用微生物的新陈代谢作用，将复杂的有机物分解为简单的无机物（如二氧化碳和水）。

1.好氧生物处理：

*活性污泥法：是目前应用最广泛的好氧生化处理技术。通过曝气使废水中的微生物（主要是细菌）形成活性污泥，利用活性污泥中的微生物群体降解有机物。常见的活性污泥法有传统推流式曝气池、完全混合式曝气池、氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）及其改良工艺（如CASS、CAST）等。氧化沟和SBR工艺因其耐冲击负荷能力强、运行管理灵活等特点，在造纸废水处理中应用较多。

*生物膜法：利用固着在载体表面的微生物膜来降解有机物。常见的有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池和曝气生物滤池（BAF）等。生物接触氧化法兼具活性污泥法和生物膜法的优点，处理效率高，污泥产量少，运行稳定，在造纸废水处理中也有较多应用。

2.厌氧生物处理：

*对于高浓度有机废水（如制浆黑液、中段浓废水），厌氧生物处理是一种经济有效的预处理或主体处理技术。它可以在无氧条件下，通过厌氧微生物的作用将大分子有机物分解为甲烷和二氧化碳等，去除大量有机物的同时产生沼气能源。常用的厌氧处理工艺有UASB（上流式厌氧污泥床反应器）、IC（内循环厌氧反应器）、EGSB（膨胀颗粒污泥床反应器）等高效厌氧反应器。厌氧处理出水通常还需后续好氧处理进一步去除残余有机物。

3.厌氧-好氧组合工艺：

对于浓度较高、可生化性较差的造纸废水，单独采用好氧或厌氧处理往往难以达到理想效果。采用“厌氧+好氧”的组合工艺，可充分发挥厌氧处理负荷高、能耗低、产沼气的优势和好氧处理出水水质好的优势，是目前处理中高浓度造纸废水的主流工艺路线之一。

（三）深度处理阶段

经过生化处理后，废水中的大部分有机物得到去除，但水中仍可能残留少量难降解有机物、色度、悬浮物、氮磷等污染物，以及生化处理过程中产生的微生物代谢产物。为了满足日益严格的排放标准或实现废水回用，需要进行深度处理。

1.混凝沉淀/混凝气浮：向深度处理进水中投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等），通过混凝剂的水解、吸附、架桥等作用，使水中的胶体颗粒和细小悬浮物凝