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钢管接口焊接质量检测报告

报告编号：WZJC-XXXX-XX

一、基本信息

工程名称：[此处填写具体工程名称]

合同编号：[若有，填写合同编号]

检测日期：XXXX年XX月XX日

检测地点：[具体施工部位或车间]

委托单位：[委托检测的单位全称]

检测单位：[执行检测的单位全称]

检测人员：[检测人员姓名，可多人]

天气情况：[检测时天气，如：晴，气温XX℃，风力X级]

二、检测对象概况

本次检测对象为[工程名称]项目中所使用的[钢管材质，如：Q235B]钢管接口焊接接头。涉及的钢管规格主要为[外径XXmm×壁厚XXmm]，焊接接口数量共计[XX]个（或具体编号列表）。焊接方式为[如：手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等]，焊接材料型号为[如：E4303、H08Mn2SiA等]，坡口形式为[如：V型坡口、U型坡口等]。

三、检测依据与标准

本次焊接质量检测严格遵循以下标准及技术文件：

1.《[相关国家标准编号及名称，例如：GB/T3091低压流体输送用焊接钢管]》

2.《[相关焊接标准编号及名称，例如：GB985气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口]》

3.《[相关无损检测标准编号及名称，例如：GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定]》（如适用）

4.《[相关无损检测标准编号及名称，例如：GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相]》（如适用）

5.[项目设计图纸及相关技术文件要求]

四、检测方法与设备

本次钢管接口焊接质量检测主要采用以下方法及相应设备：

1.外观检查：

*方法描述：采用目测结合直尺、焊缝规等工具，对焊缝的成形、尺寸、表面缺陷等进行检查。

*使用设备：手电筒、放大镜（XX倍）、卷尺、焊缝检验尺。

2.无损检测（如适用，根据设计要求和规范选择）：

*方法一：射线检测（RT）

*设备型号：[XX型射线机]

*检测比例：[如：10%、20%或指定接口编号]

*检测标准及级别：[如：GB/T3323，AB级]

*方法二：超声波检测（UT）

*设备型号：[XX型超声波探伤仪]

*探头型号：[如：2.5PXXΦK2]

*检测比例：[如：100%或指定接口编号]

*检测标准及级别：[如：GB/T11345，B级]

*方法三：磁粉检测（MT）/渗透检测（PT）

*设备型号：[如：XX型磁粉探伤机/渗透剂品牌型号]

*检测部位：[如：焊缝及热影响区表面]

*检测标准：[如：GB/T15822/GB/T18851]

五、检测内容与结果

5.1外观质量检测

对所有[或抽检XX个]钢管焊接接口进行了外观检查，重点关注以下方面：

*焊缝成形：焊缝过渡圆滑，宽窄基本一致，整体成形[良好/一般/较差]。

*焊缝尺寸：

*焊缝余高：实测值在[XXmm-XXmm]之间，[符合/不符合]设计及规范要求（要求：XXmm~XXmm）。

*焊缝宽度：比坡口每侧增宽[XXmm-XXmm]，[均匀/基本均匀/不均匀]。

*咬边：[未发现咬边/局部存在轻微咬边，深度≤XXmm，长度≤XXmm，符合要求/存在超标咬边，具体位置见附图]。

*未焊透/未熔合：[未发现/发现XX处，具体位置及尺寸见附图]。

*表面缺陷：

*气孔：[未发现表面气孔/局部存在少量针尖状气孔，数量及大小在允许范围内/存在超标气孔]。

*夹渣：[未发现表面夹渣/发现XX处表面夹渣，具体情况见附图]。

*裂纹：[未发现任何表面裂纹/发现XX处表面裂纹，具体位置见附图，已标记]。

*焊瘤、凹陷、错边等：[未发现明显缺陷/局部存在XX缺陷，具体情况见附图]。

外观检测结论：共检测XX个接口，其中XX个接口外观质量[合格/不合格]。不合格接口编号为：[列出编号]，主要不合格项为：[简述]。

5.2无损检测结果（如进行）

*射线检测（RT）：

对编号为[列出具体接口编号，如：GJG-01,GJG-05,...]的XX个焊接接口进行了射线检测。

检测结果：[XX个接口合格，XX个接口不合格]。不合格接口编号[XXX]，缺陷性质为[如：气孔、夹渣、未焊透等]，缺陷评定等级[如：Ⅲ级]。具体缺陷位置及评定见射线检测底片及评片记录。

*超声波检测（UT）：

对编号为[列出具体接口编号]的XX个焊接接口进行了超声波检测。

检测结果：[XX个接口合格，XX个接口不合格]。不合格接口编号[XXX]，缺陷性质为[如：内部夹渣、未熔合、裂纹等]，缺陷埋藏深度[XXmm]，长度[XXmm]，反射波幅[