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港口作业安全规定

一、概述

港口作业安全是保障港口生产效率、人员生命财产安全及环境稳定的重要环节。为规范港口作业行为,预防事故发生,特制定本规定。本规定涵盖了作业前的准备、作业中的操作规范以及应急处理等方面,旨在为港口工作人员提供明确的行为准则。

二、作业前的准备

(一)风险评估与安全检查

1.作业前必须进行全面的风险评估,识别潜在危险源,如恶劣天气、设备故障、人员操作不当等。

2.对作业区域、设备、工具进行全面检查,确保其处于良好状态。重点检查内容包括:

(1)起重设备(如起重机、叉车)的制动系统、钢丝绳、安全装置等。

(2)运输车辆(如卡车、拖轮)的轮胎、刹车、灯光等。

(3)人员防护用品(如安全帽、手套、防护鞋)的完好性。

(二)人员培训与资质确认

1.所有参与作业的人员必须接受岗前安全培训,熟悉作业流程及应急措施。

2.特种作业人员(如电工、焊工)需持有效资格证书上岗,确保其具备相应的专业技能。

(三)作业计划与协调

1.制定详细的作业计划,明确作业内容、时间、人员安排及注意事项。

2.作业前召开安全会议,确保所有参与人员了解作业计划及安全要求。

三、作业中的操作规范

(一)设备操作

1.操作人员必须严格遵守设备操作手册,严禁超载作业。

2.起重作业时,应确保吊物下方无人员停留,并保持与周围障碍物的安全距离。具体要求如下:

(1)吊物离地面高度超过1米时,下方禁止人员活动。

(2)吊物移动时,应缓慢平稳,避免剧烈晃动。

(二)人员行为规范

1.作业人员必须佩戴好个人防护用品,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

2.严禁在作业区域吸烟、饮食或进行与作业无关的活动。

3.人员移动应与车辆、设备保持安全距离,避免碰撞。

(三)现场管理

1.作业区域应设置明显的安全警示标志,如“禁止通行”“危险区域”等。

2.现场管理人员应时刻关注作业动态,及时纠正不规范行为。

四、应急处理

(一)突发事件响应

1.如发生设备故障、人员伤害等突发事件,应立即停止作业,并按下述步骤处理:

(1)立即报告现场管理人员。

(2)对伤员进行初步急救,并联系专业医疗机构。

(3)排除安全隐患,恢复作业需经安全评估后方可继续。

(二)恶劣天气应对

1.如遇暴雨、大风等恶劣天气,应暂停室外作业,确保人员安全。

2.对已吊运的货物进行加固,防止因天气原因导致事故。

(三)事故记录与改进

1.每次发生事故或未遂事故后,应进行详细记录,分析原因并制定改进措施。

2.定期组织安全复盘会议,总结经验教训,提升整体安全管理水平。

三、作业中的操作规范(续)

(三)人员行为规范(续)

3.作业人员必须佩戴好个人防护用品,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

(1)必须根据具体作业风险选择合适的防护用品,例如:进行搬运作业时需佩戴防砸手套、防护鞋;接触化学品时需佩戴相应的化学防护手套和护目镜;在噪音环境中作业需佩戴耳塞或耳罩。

(2)安全帽必须正确佩戴,确保帽箍紧固,帽檐不遮挡视线。不得将安全帽用于他用或佩戴破损、变形的安全帽。

(3)高处作业人员必须系挂符合标准的全身式安全带,并遵循“高挂低用”原则,即安全带应挂在固定点上方,使用时低处作业。

(4)严禁在作业区域吸烟、饮食或进行与作业无关的活动。保持作业区域整洁,通道畅通,禁止堆放杂物或阻碍通行。

(5)严禁在作业区域嬉戏打闹、追逐奔跑或进行其他危险行为。行走时应注意观察周围环境,避免与移动的设备、车辆发生碰撞。

(6)人员移动应与吊运物、移动的车辆、设备保持足够的安全距离。一般建议保持至少3米以上的距离,但在特定情况下(如狭窄通道、视线受阻区域)应增大安全距离至5米或以上,并时刻保持警惕。

(7)进入受限空间(如船舱、集装箱、储罐等)作业前,必须确认空间内无危险气体积聚,并落实相应的通风、监护等安全措施。

(四)现场管理(续)

1.作业区域应设置明显的安全警示标志,如“禁止通行”“危险区域”“吊物下方严禁站立”“当心触电”等。警示标志应清晰、醒目,并根据作业内容及时调整。

(1)警示标志应采用标准化的图形和文字,尺寸足够大,在正常光照条件下150米外应能清晰识别。

(2)对于临时性作业或移动作业,应使用可移动的警示标识,并确保其设置位置能够有效覆盖作业风险区域。

(3)夜间或光线不足时,应设置反光警示标志或配备警示灯。

2.现场管理人员(如安全员、班组长)应配备必要的通讯工具(如对讲机)和现场指挥设备(如旗帜、哨子),时刻关注作业动态,及时发现并制止不安全行为,引导人员安全作业。

(1)现场管理人员应定期巡视作业区域,特别是人员密集区、设备操作区、通道口等关键位置。

(2)发现人员违反操作规程、防护用品佩戴不规范或存在其他安全隐患时,应立即

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