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矿井主要设备维护手册

一、总则

矿井主要设备是保障矿井安全生产和高效运行的核心资产，其维护状态直接影响矿井的整体效益和安全水平。本手册旨在规范矿井主要设备的维护流程、标准和要求，确保设备处于良好工作状态，延长使用寿命，降低故障率。

（一）维护目的

1.确保设备安全可靠运行。

2.减少设备故障停机时间。

3.延长设备使用寿命，降低维护成本。

4.规范维护操作，提升维护效率。

（二）维护原则

1.预防为主：定期检查和保养，提前发现潜在问题。

2.科学规范：遵循设备使用说明书和技术标准进行维护。

3.责任到人：明确各级维护人员的职责和任务。

4.记录完整：详细记录维护过程、更换部件及问题处理情况。

二、维护分类与周期

矿井主要设备的维护分为日常维护、定期维护和专项维护三种类型，具体周期和要求如下：

（一）日常维护

1.适用范围：运行中的设备，如主运输皮带、通风机等。

2.维护内容：

-检查设备运行声音、温度是否正常。

-清理设备表面灰尘和杂物。

-检查润滑油脂是否充足，有无泄漏。

3.维护周期：每日或每班次进行。

（二）定期维护

1.适用范围：关键设备，如主提升机、水泵等。

2.维护内容：

-(1)检查轴承、齿轮磨损情况。

-(2)校验安全保护装置（如制动器、限速器）。

-(3)清洗或更换滤芯、润滑系统。

3.维护周期：每月或每季度进行。

（三）专项维护

1.适用范围：大型或复杂设备，如主扇风机、压风机等。

2.维护内容：

-(1)全面拆卸检查，更换磨损部件。

-(2)电气系统检测，绝缘性能测试。

-(3)液压系统压力校准。

3.维护周期：每年或根据设备状况安排。

三、维护流程与步骤

设备的维护需严格按照以下步骤执行，确保操作规范：

（一）准备工作

1.确认设备状态：检查设备是否处于停机状态，并挂上“维护中”标识。

2.准备工具与备件：列出所需工具清单（如扳手、螺丝刀、润滑脂等）和备件（如轴承、密封圈等）。

3.安全措施：佩戴防护用品（如手套、护目镜），必要时使用接地线。

（二）检查与保养

1.外观检查：

-(1)检查设备表面有无裂纹、变形。

-(2)检查紧固件是否松动。

2.润滑系统：

-(1)检查油位，不足时补充指定型号润滑脂。

-(2)清理油路，更换污染严重的润滑油。

3.传动部件：

-(1)检查皮带松紧度，调整至标准范围（如±2%）。

-(2)检查链条磨损，磨损量超过5%需更换。

（三）故障处理

1.识别问题：根据异响、温度异常等现象判断故障部位。

2.记录数据：测量关键参数（如振动值、温度），记录分析。

3.维修措施：

-(1)更换损坏部件（如轴承、衬套）。

-(2)调整机械间隙（如齿轮啮合间隙0.1-0.2mm）。

-(3)修复电气问题（如线路短路、接触不良）。

（四）完工验收

1.复位检查：确认所有部件安装到位，紧固件拧紧。

2.试运行：启动设备，观察运行是否平稳，有无异响。

3.签认记录：维护人员填写维护报告，签字确认。

四、维护记录与档案管理

（一）记录要求

1.每次维护需填写《设备维护记录表》，内容包括：

-设备名称、编号

-维护日期、人员

-维护类型（日常/定期/专项）

-发现问题及处理措施

-更换部件清单及数量

2.记录需字迹清晰，数据准确，禁止涂改。

（二）档案管理

1.每台设备建立独立档案，包含：

-设备出厂技术参数

-历史维护记录汇总

-故障维修案例

2.档案定期归档，便于后续查阅和分析。

五、维护安全注意事项

1.电气作业：必须由持证电工操作，断电挂牌。

2.高空作业：使用安全带，铺设防滑垫。

3.化学品使用：佩戴防护手套，避免接触皮肤。

4.应急处理：制定突发故障预案，明确联络人和应急流程。

本手册适用于矿井所有主要设备的维护工作，各岗位人员需严格遵守，确保矿井安全生产。

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三、维护流程与步骤（续）

（二）检查与保养（续）

1.外观检查（续）

(1)检查设备表面有无裂纹、变形：使用直尺、塞尺等工具，对比设备设计图纸或基准点，判断是否存在超过标准的变形或裂纹。重点检查受力部件、焊缝区域及高温、腐蚀易发部位。

(2)检查紧固件是否松动：使用力矩扳手按照设备技术文件规定的力矩值检查螺栓、螺母的紧固情况。对于无法使用力矩扳手的位置，采用扭力扳手或通过敲击听声音、手拧等方式辅助判断。

2.润滑系统（续）

(1)检查油位，不足时补充指定型号润滑脂：对照设备润滑图，确认各润滑点所需的润滑脂型号和加注量。使用油壶或润滑枪缓慢加注，避免溢出。加注后检查油枪或加注口是否有渗漏。

(2)清理油路，更换污染严重的润滑油：打开油路清洗阀或拆卸油路