电力设备日常检查及故障排查指南.docxVIP

电力设备日常检查及故障排查指南

电力设备作为工业生产与社会运转的基石，其安全稳定运行直接关系到生产效率、经济效益乃至人员安全。日常检查与故障排查是保障电力设备健康状态的核心手段，是一项需要细致、严谨与经验积累的系统性工作。本指南旨在提供一套实用的方法论与操作思路，助力相关从业人员提升设备管理水平。

一、日常检查：防患于未然的基石

日常检查的核心目标是通过规律性的观察与检测，及时发现设备潜在的异常迹象，将故障消灭在萌芽状态。它并非简单的“看一眼”，而是一套包含感官观察、数据记录与初步分析的完整流程。

（一）巡检的“望闻问切”

1.“望”——视觉检查：

*外观形态：检查设备外壳有无变形、破损、锈蚀、渗油、漏水现象。绝缘子、套管等有无裂纹、积污、放电痕迹。连接部位有无松动、过热变色（如铜排发黑、电缆头变色）。

*指示仪表：各类仪表读数是否在正常范围，指示灯状态是否符合运行要求，有无告警指示。

*连接与标识：电缆、母线的连接是否牢固，相序标识是否清晰正确，接地装置是否完好。

*环境状况：设备运行环境是否整洁，有无杂物堆积，通风散热条件是否良好，温湿度是否在允许范围内。

2.“闻”——听觉与嗅觉检查：

*听觉：设备运行时的声音是否正常。应熟悉各类设备（如变压器的嗡嗡声、电机的平稳运转声）的正常声响，警惕异常的噪音、尖叫声、撞击声、摩擦声或不均匀的声响。

*嗅觉：留意设备周围有无异常气味，如焦糊味（可能是绝缘过热或烧毁）、臭味（可能是SF6气体泄漏或其他气体异常）、油漆或塑料的异味等。

3.“问”——信息收集与沟通：

*查阅设备运行记录、交接班日志，了解设备近期的运行状况、有无异常记录、上次维护时间及内容。

*与当班运行人员交流，询问设备有无出现过异常现象、报警信息或操作上的不便。

4.“切”——触感与工具辅助检查：

*触感：在确保安全的前提下（如设备已断电或采取可靠绝缘措施），可触摸设备外壳（如电机外壳、变压器本体）感知其温度是否过高，有无异常震动。

*工具辅助：利用红外测温仪检测关键连接点（如断路器触头、电缆终端头）的温度；使用绝缘电阻表（摇表）定期测量设备绝缘电阻；用万用表测量二次回路电压、电流等参数是否正常。

（二）定期与专项检查

日常巡检是基础，还需结合定期的、更深入的检查以及针对特定季节或运行工况的专项检查。例如，雷雨季节前加强防雷接地系统检查，高温季节重点关注设备散热情况，新投运设备或大修后设备适当增加检查频次。检查内容应包括但不限于：绝缘件的老化程度、机械部件的磨损与润滑情况、保护装置的整定值与动作可靠性、冷却系统的效能等。

（三）环境因素考量

电力设备的运行环境对其寿命和安全性影响显著。应关注：

*清洁度：保持设备表面及周围环境的清洁，防止灰尘、油污、腐蚀性气体对设备的侵蚀。

*温湿度控制：确保配电室、控制室等场所的温湿度在设备允许范围内，必要时配置空调、除湿机或通风设备。

*防小动物措施：检查挡鼠板、防鸟网等是否完好，封堵可能的小动物进入通道。

二、故障排查：系统分析与精准定位

当设备出现故障时，迅速准确地排查并排除故障，是减少停机损失、恢复供电的关键。故障排查需要严谨的逻辑思维、扎实的专业知识和丰富的实践经验。

（一）故障排查的基本原则

1.安全第一：任何故障处理前，必须确保人身安全和设备安全。严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌等安全措施。

2.先易后难，先外后内：从最简单、最直观的可能原因入手，逐步深入到复杂的内部因素。先检查外部连接、控制回路、电源等，再考虑设备内部部件。

3.循证推理，避免臆断：基于故障现象、运行记录、检查数据进行分析判断，避免盲目拆卸和更换部件。

4.分段排查，缩小范围：将复杂系统分解为若干单元，逐一测试，确定故障所在的大致范围，再进行精准定位。

（二）故障排查的一般步骤

1.故障现象确认与信息收集：详细记录故障发生时的现象（如有无异响、异味、冒烟，保护装置动作情况，仪表指示变化等），了解故障发生前的运行状态、有无进行过操作或维修等。

2.初步判断与故障隔离：根据收集的信息，结合设备原理和经验，对故障性质和可能原因做出初步判断，并采取措施将故障设备与系统隔离，防止故障扩大。

3.系统检查与测试：利用合适的工具和仪器（如万用表、示波器、继电保护测试仪等）对可疑部位进行检查和参数测量，验证初步判断或发现新的线索。

4.故障定位与原因分析：通过逐步排查和测试，最终确定故障点和具体原因。

5.故障排除与修复：根据故障原因采取相应的修复措施，如更换损坏部件、紧固松动连接、清理积污、调整参数等。

6.验证与记录：故障排除后，应进行必要的试验和试运行，确认设