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电力行业热力机械设备安全操作规程

前言

热力机械设备是电力生产的核心组成部分，其安全稳定运行直接关系到电厂的经济效益、员工生命安全及社会能源供应。为规范热力机械设备的操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。本规程适用于电力行业内各类锅炉、汽轮机、燃气轮机、热力管道、压力容器、泵与风机等热力机械设备的操作与维护人员。全体相关人员必须严格遵守，熟练掌握，并在实际工作中认真执行。

第一章总则

1.1适用范围

本规程规定了电力行业热力机械设备在启动、运行、停运、检修及事故处理过程中的基本安全要求和操作规范。凡在本行业内从事热力机械设备操作、维护、管理及相关作业的人员，均须遵守本规程。

1.2基本原则

1.2.1安全第一，预防为主，综合治理：所有操作必须以确保人身安全和设备安全为首要前提，严格执行各项安全制度和措施，消除事故隐患。

1.2.2持证上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、原理及本规程要求，经考核合格并取得相应资格证书后方可独立操作。

1.2.3按章操作：严格遵守设备操作规程和各项技术标准，不得擅自更改操作程序或违章作业。

1.2.4责任到人：明确各岗位人员的安全职责，实行谁操作、谁负责，谁监护、谁负责的安全责任制。

1.3一般安全要求

1.3.1操作人员上岗前应充分休息，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

1.3.2进入生产现场必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等；在特定区域作业时，还应佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用具。

1.3.3禁止在设备运行中进行清扫、擦拭和维修工作（特殊情况需制定专项安全措施并经批准）。

1.3.4严禁在运行中的设备旋转部分或危险区域逗留、穿行。

1.3.5生产现场应保持整洁，通道畅通，照明充足，消防器材完好有效。

1.3.6对热力机械设备的重要参数（如压力、温度、流量、液位等）应严密监控，发现异常及时处理并报告。

第二章基本安全操作程序

2.1启动前的准备与检查

2.1.1技术准备：熟悉设备启动方案、运行规程及相关技术参数，明确启动步骤和注意事项。

2.1.2系统检查：

a)检查设备本体及连接管道有无泄漏、变形、损坏等现象。

b)检查各阀门、挡板的开闭状态是否符合启动要求，操作是否灵活，指示是否准确。

c)检查润滑系统，油位、油质应符合规定，油路畅通。

d)检查冷却系统，水量、水温应正常，循环畅通。

e)检查电气系统及控制仪表，接线应牢固，仪表指示应准确，保护装置应完好可靠。

f)检查安全附件（如安全阀、压力表、水位计等）应齐全、完好，并在有效校验期内。

2.1.3环境检查：设备周围无杂物，无易燃易爆物品，照明良好，通道畅通。

2.1.4确认与联系：确认相关系统及辅助设备已具备投运条件，必要时与相关岗位进行联系和确认。

2.2启动操作

2.2.1严格按照预定的启动程序进行操作，操作时应精力集中，动作准确。

2.2.2对于大型或复杂热力设备，应实行监护操作制度，由经验丰富的人员担任监护人。

2.2.3启动过程中，应密切监视设备的各项参数变化，如转速、振动、温度、压力、电流等，发现异常应立即停止启动，查明原因并处理后方可继续。

2.2.4设备启动后应进行低速或空载试运行，确认无异常后，方可逐步加载至正常运行状态。

2.2.5启动过程中，应注意倾听设备内部有无异音，发现异常声响应立即停机检查。

2.3运行中的监视与调整

2.3.1参数监控：连续监视设备的各项运行参数，使其保持在规定范围内。重点关注压力、温度、流量、液位、振动、轴向位移、电流等关键指标。

2.3.2定期巡检：按照规定的时间和路线对设备进行巡回检查，观察设备的运行状况、有无泄漏、异响、异味等，并做好记录。

2.3.3及时调整：根据负荷变化及参数波动情况，及时对设备进行调整，确保其在最佳工况下运行。调整应平稳缓慢，避免参数出现大幅波动。

2.3.4润滑管理：定期检查润滑油的油位、油质和油温，按需添加或更换润滑油，确保润滑良好。

2.3.5清洁维护：保持设备表面及周围环境的清洁，及时清理泄漏物和杂物。

2.4停运操作

2.4.1计划停运：

a)严格按照预定的停运程序进行操作，做好停运前的各项准备工作。

b)逐步降低设备负荷，缓慢调整相关参数，避免参数骤变。

c)按规程顺序切断能源供应，停止主设备运行。

d)停运后，应根据设备特性进行必要的冷却、降压、排液等操作。

e)关闭相关阀门，切断电源，做好设备的保养和隔离工作。

2.4.2紧急停运：当设备出现危及人身或设备安全的紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停运措施，并立即报告有关负责人。紧急停运的条件通常包括：

a)设备发生