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烤漆工艺全流程标准操作手册

前言

本手册旨在规范烤漆工艺的全过程操作，确保产品涂层质量稳定、外观符合要求，并保障操作安全与生产效率。手册内容基于行业通用标准及实践经验编制，适用于各类金属、塑料等基材的烤漆作业。所有相关操作人员必须经过培训，熟悉并严格遵守本手册规定。

1.术语与定义

*基材：待涂装的工件本身。

*前处理：涂装前对基材表面进行的一系列清洁、改性等准备工作的总称。

*底漆：直接涂覆于基材表面的第一道涂层，主要作用是提高附着力、防腐、防锈或为面漆提供均匀底色。

*面漆：涂覆于底漆之上的最终涂层，主要提供装饰性和特定功能性（如耐候性、耐磨性）。

*固化：涂层通过物理或化学作用（如溶剂挥发、交联反应）从液态或半固态转变为固态膜层的过程。

*流平：涂覆后的湿膜在自身张力作用下逐渐趋于平整光滑的过程。

*桔皮：涂层表面呈现类似桔子皮的凹凸不平现象。

*针孔：涂层表面出现的细小孔洞，多由气泡破裂或溶剂挥发过快导致。

*附着力：涂层与基材或涂层之间结合的牢固程度。

2.工艺流程总览

烤漆工艺基本流程如下：

基材验收→前处理→底漆涂装→底漆干燥/固化→底漆打磨→面漆涂装→流平→面漆固化→检验→包装

3.基材验收与准备

3.1基材验收

*外观检查：检查基材表面是否有锈蚀、氧化皮、裂纹、变形、划痕、油污、灰尘及其他杂物。

*尺寸检查：核对基材尺寸是否符合图纸要求，避免因尺寸偏差影响后续涂装及装配。

*材质确认：确认基材材质是否与工艺要求相符，不同材质可能需要不同的前处理工艺。

*处理方式：对不合格基材，应退回上道工序或根据具体情况进行修复处理，合格后方可进入下一道工序。

3.2基材准备

*标识与追溯：对合格基材进行必要的标识，确保生产过程的可追溯性。

*存放条件：基材应存放于干燥、通风、清洁的环境中，避免再次污染或锈蚀。

4.前处理工艺

前处理是确保涂层附着力和耐腐蚀性的关键工序，必须严格控制。

4.1除油

*目的：去除基材表面的油脂、汗液、脱模剂等有机污染物。

*常用方法：

*溶剂除油：使用专用溶剂（如汽油、酒精、三氯乙烯等，注意防火防爆及通风）擦拭或浸泡。

*碱性除油：使用碱性清洗剂溶液（温度、浓度按工艺规定）浸泡、喷淋或超声波清洗。

*乳化除油：使用乳化型清洗剂进行清洗。

*质量要求：除油后基材表面应无油污，以水膜连续均匀附着（水膜不破）为合格。

4.2除锈（针对金属基材）

*目的：去除基材表面的氧化皮、锈蚀及其他腐蚀产物。

*常用方法：

*机械除锈：包括喷砂、抛丸、打磨（砂纸、砂布）等。确保表面达到规定的粗糙度，无可见锈蚀、氧化皮。

*化学除锈：使用酸洗液（如盐酸、硫酸等，需严格控制浓度、温度和时间）进行酸洗除锈，之后必须进行充分中和与清洗。

*质量要求：除锈后表面应呈现均匀的金属本色或特定的粗糙表面，无残留锈迹和酸液。

4.3表调与磷化（针对金属基材，可选）

*表调：使用表调剂对金属表面进行处理，以改善磷化膜的结晶状态，提高磷化速度和质量。

*磷化：将基材浸入磷化液中，在表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜，增强涂层附着力和耐蚀性。

*质量要求：磷化膜应均匀、细密，颜色符合规定，无发花、露底现象。

4.4清洗与干燥

*清洗：前处理各步骤后均需进行充分清洗，去除残留的化学药剂和杂质，通常包括冷水洗和（或）热水洗。最后一道清洗宜用去离子水或纯净水，以防残留盐分。

*干燥：清洗后的基材必须彻底干燥，避免水分残留导致涂层起泡、锈蚀。可采用自然晾干、热风烘干或红外线烘干等方式。干燥后应立即进入下一道涂装工序，避免二次污染。

5.底漆涂装

5.1涂料准备

*检查：核对底漆型号、颜色、批次，检查涂料是否在保质期内，有无沉淀、结皮、异物。

*搅拌：使用专用搅拌工具将底漆充分搅拌均匀，确保颜料与树脂混合良好。

*稀释：如涂料粘度较高，需按涂料说明书要求加入专用稀释剂，调整至适宜的施工粘度。粘度测定应在规定温度下进行。

*过滤：用适宜目数的滤布或滤网对漆料进行过滤，去除可能存在的杂质和未分散颗粒。

5.2涂装操作

*施工环境：确保涂装车间清洁、通风良好，温度、湿度控制在工艺要求范围内（通常温度15-35℃，相对湿度40%-80%）。避免在灰尘大、风速高或有腐蚀性气体的环境下作业。

*施工方法：根据产品形状、大小及要求选择合适的涂装方法，如空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、刷涂、浸涂等。

*空气喷涂：调整好喷枪压力、扇面、漆流量，保持合适的喷涂距离和移动速度，均匀喷涂，避